榨油基本技术（二）

二、生产工艺及设备

（一）油料

51当前主要的油料来源有哪些？

当前，主要的油料来源于植物的种子，如大豆、油菜籽、花生、棉籽、亚麻籽、芝麻、向日葵籽、油菜籽、红花籽、蓖麻籽、油桐籽等。还有，来源于食品工业中排出的副产品，如米糠、玉米胚芽、蕃茄籽、葡萄籽等。第三是属于开发新油源的项目，如野生植物的种子——巴旦杏、核桃仁等。

52油料种籽由哪几部分组成的？

油料种籽籽种类很多，形状结构各不相同，但大多数油籽都是由籽仁和外壳（种皮）所组成。籽仁包括胚和胚乳两部分，胚由胚芽、子叶、胚根、胚茎所组成；胚乳则是特殊的营养组织。籽仁内贮存的营养物质——油脂、蛋白质、糖类等主要在胚乳内。也有些种籽没有胚乳，营养物质主要贮存在胚内的子叶中。因此，油籽的组成根据子叶的数目和有无胚乳情况分为三个类型：

（1）双子叶有胚乳种子：如芝麻、蓖麻籽、亚麻籽、油桐籽、乌柏籽等。

（2）双子叶无胚乳种子：大部分油料种籽都属于这一类，如棉籽、大豆、菜籽、花生、向日葵等。

（3）单子叶有胚乳种子：作为米糠来源的稻谷、玉米胚芽来源的玉米等。外壳一般是指种皮本身，包在种籽的外面，起保护胚和胚乳的作用。如棉籽、大豆、亚麻籽和蓖麻籽等的外壳只有种皮。而向日葵籽的外壳则包括种皮种其内一层的薄膜（即胎膜）。

53简述棉籽的一般概况。

棉籽属棉葵科棉花的种子，虽不是油料作物，但因其种子含14%～25%的油分，近几年棉花种植面积不断扩大，科学种田单产翻番，总产不断上升，就新疆而言，一白一黑成为新疆支柱产业，棉花总产跃占全国的1/4，所以棉籽也成为油脂工业的主要油料之一。棉籽根据棉花品种和处理情况不同，有光籽和毛籽之分。棉籽呈黑色，形状有园锥形、卵形、短卵形等。它由壳和仁（即胚）两部分组成。棉籽壳包在棉仁外面，相当坚硬，含油极少，在0.3%～1%之间；棉仁呈黄白色，油脂主要含在其中的子叶内，为30%～40%。棉籽中的壳仁比例随品种不同而异，一般棉籽壳重占39%～52%，而仁重为48%～51%。毛棉油精炼后可以食用，工业上常作为制皂、化妆品、人造奶油等的原料。棉籽饼、粕经处理后可作为饲料，也是制取蛋白的好原料。

54简述大豆的一般概况。

大豆属豆科，是一年生草本作物。豆荚内含有1～4粒种子。种子的直径大致在5～9.8毫米之间，由胚（占种籽重92%左右）和种皮（占种籽重8%左右）两部分组成。大豆的含油量为16%～22%，是一种低含油量油料。它的蛋白质含油很高，为35%～52%，因此采用冷榨和低温脱溶的方法，得到蛋白较高的饼粕。大豆种子形状各不相同，有扁圆形、臀形、球形、椭圆体形和长圆体形等，还有大粒和小粒的区别。种皮颜色也因品种不同而异，一般可分为黄、青、褐、黑、杂色等五种。黄色大豆最多，且含油量最高，是制油的主要原料。由于大豆的含油量较少，一般用压榨或一次浸出法取油。

55简述菜籽的一般概况。

菜籽属十字花科1～2年生草本植物，果实为长角果，内有种子10～38粒，种子以柄着生于其隔膜边缘，分左右两列。成熟的种子多为球形，其直径平均为1.27～2.05毫米。由胚和种皮二部分组成，没有胚乳。油脂主要集中在胚中的两片子叶内。含油量最高的可达48%左右，最低的在32%～33%，一般都在37%～40%。由于菜籽中含有芥子甙等毒素，在生产过程中转变成腈和异硫腈物质，统称为“芥子精油”。芥子精油分挥发物和不挥发物两种。挥发物以丙烯异硫腈为代表，俗称“芥子香精”或“芥子精”，在生产时所散发出来的刺眼、刺鼻的辣味就是芥子精所造成的。而不挥发物称为“芥子油”它们不仅有辣味，还有毒性。这些有毒物只存在于饼粕中而使菜籽饼粕不能直接当饲料应用；不存在于菜籽油中，菜籽油无毒，可以食用。为了提高菜籽饼粕的使用价值，采用溶剂浸出法、发酵中和法、硫酸亚铁法等方法进行去毒处理，去毒处理后的菜籽饼粕可当饲料应用。

56简述花生的一般概况。

花生是一年生的豆科草本植物，荚果内含有种子2～3粒，种籽由胚和种皮两部分组成。种皮很薄，干燥后易剥离。胚中有子叶两片，肥厚有光泽，呈乳白色。花生果的含仁率一般在68%～72%，剥壳后的花生仁含油量随品种不同而异，一般在40%～51%，是高含油量油料。花生的种此内也含有油分，最多可达14%左右，所以花生种子不需要去皮制油。花生种子的形状多为椭圆形，也有圆形和圆柱形的。种皮的颜色可分为淡红黄、淡粉白、淡红、紫红及褐红等五种。花生种子的大小可分为大、中、小粒三类，而小粒种子的蛋白质含量比大粒和中粒的多。一般的花生蛋白质含量在30%左右。花生油是人们喜爱的食用油，饼粕是很好的饲料。

57简述芝麻的一般概况。

芝麻属胡麻科，为一年生草本作物，果实是一种蒴果，所含种子最多达136粒以上，最少的也有40粒以上。种子呈扁平椭圆形，一端尖圆，无光泽，颜色有白、黄、褐、黑等几种。一般白色和黄色芝麻含油量最高，黑色最低。芝麻种子油种皮、胚和胚乳三部分组成。胚和胚乳中都贮藏着油脂、蛋白质等营养物质，是一种高含油量的油料，一般含油在48%～58%。同时存在有一种芝麻醚（C20H18O7）物质，它经高温处理后，水解成一种叫芝麻酚（C7H6O3）的物质——具

有特殊的香味，存在芝麻油中，被人们誉为“香油”，深受人们所喜爱。在食品工业和医药上也用得较多。

58简述向日葵的一般概况。

向日葵属于菊科，一年生草本作物，花盘直径为25～30厘米，果实种子称为葵花籽。新疆的葵花籽分为普通葵花籽（简称普葵）和油用葵花籽两大类。普葵的籽长而大，呈灰白、白色或黑白花式，含油较低，一般在28%，皮壳长而厚，约占整籽的40%～50%，主要作嗑食用。油葵是近几十年培养出来的新品系，1975年从东北引进新疆，1878年开始大面积种植，至今已成为新疆的主要油料作物之一。它的特点是种籽短而小，长约8～10毫米，呈黑色且光亮，仁非常饱满，几乎成圆鸡心状形，含油量较高，一般在43%左右，最好的纯种籽含油量可达54%左右，皮壳短而薄，约占整籽的25%左右。主要用途是制油用，所以称之为“油葵”。据葵花油脂肪酸组成分析，不饱和脂肪酸占90%左右，其中亚油酸万分占50%～60%，最高的可达70%左右。所以，长期食用葵花油，有辅助治疗高血压及动脉硬化的作用，是食物疗法的好油脂，亦是高营养的植物油脂之一。

59简述新疆的特种油料——红花籽和蕃茄籽。

红花籽：别名草红花、怀红花、黄兰、红花尾子。一年生栽培植物。新疆红花籽，一般含油在25.22%～28.63%。籽的形状成鸡心形，瘦果椭圆形或倒卵形，两瓣子叶组成。一头大，一头尖，大头直径3～7毫米，长4～8毫米。壳表面呈白色，厚而硬。仁壳比在1：0.7至1：0.8之间。仁呈淡黄色，嫩而软。壳仁之间有一层棕红色的种皮，彼此紧密相连，特别是饱籽，几乎三者为一体，壳很难破开。红花是兼收红花和红花籽，种植经济效益较高。红花特别适宜温暖、干燥气候，砂质土壤，耐寒、耐干旱、耐碱、适应性强，很适合新疆地区大面积的种植，近年来发展较快，总产量约占全国的80%，是新疆的主要油料之一，也是新疆的特产油料之一。红花籽油含50%～80%的亚油酸，不仅可供食用，还可供辅助食品治疗血脂过高的动脉硬化高血压病症，近来在国际市场上成为畅销的食用油之一。不难看出，红花籽是很有前途的油料之一。蕃茄籽：蕃茄属茄科，一年或两年生栽培植物，俗称西红柿、洋柿子。蕃茄籽是蕃茄的种子，一般连同果肉被人吃下去，但在蕃茄酱生产工艺中当作下脚料（果蒂、皮、籽、胍络纤维和少量果肉）排除出去，好的当粗饲料，差的白白地浪费掉。因为蕃茄籽中有22%左右的油份，岂不知蕃茄籽是一种很好的油料。近几年来，新疆的蕃茄酱生产发展速度较快，石河子市、玛纳斯县、奎屯市、库尔勒市、精河县等地的10多个厂家，20多条生产线，每年需要30万～35万吨蕃茄作为原料。经我们研究测得，蕃茄原料的干籽得率在1.5%左右，每年可以得蕃茄籽5000吨左右，所以说是新疆的特产油料之一。蕃茄籽油的成分分析：含饱和酸16.80%，不饱和酸83.20%，其中亚油酸59.44%。主要营养成分分析，含维生素E为948微克/克。足以说明蕃茄籽油是新疆的特有油脂。只要我们充分利用油脂资源，开发油脂新产品，蕃茄籽一定能成为新疆的特种油料。

60油籽有哪些主要化学成分？

由于油料种籽类很多，各种油籽的化学成分并不完全相同。即使是同一种油籽，也因品种不同，生长过程中的气候、土壤、管理技术、收获时间以及贮藏等诸因素的影响，使其成分有很大的差异。尽管如此，各种油籽的化学成分中一般都含有油脂、蛋白质、糖类、水分、灰分、脂肪酸、蜡、磷脂、色素、甾醇、油溶性维生素、烃类、醛类、酮类和醇类等物质。为了明确油脂的主要成分，通过检验测出具体成分加以定量比较，一般只测水分、含油、蛋白质、碳水化合物、粗纤维及灰分等6个项目成分来说明。

61油脂有哪些主要物理性质及化学性质？

油脂的物理性质有：油脂的比重较小，一般在0.908～0.970；油脂与水相互之间的溶解度非常小；油脂的粘度较高，但能随温度的升高而降低。所谓“热榨油”就是要降低粘度，增加油脂的流动性；油脂挥发性很小，即使在相当高的真空度下也没有什么挥发性；油脂能溶解离脂肪酸、蜡、磷脂、色素、甾醇等油溶性物质；蛋白质、糖类等亲水物质在油脂中的溶解度很低；油脂能溶解于有机溶剂中。油脂的化学性质有：①油脂在解脂酵素和其他微生物等的作用下能发生水解而生成甘油和游离脂肪酸；②油脂在碱的作用下会发生皂化反应，使油脂分解成甘油和脂肪酸的碱金属盐（即肥皂）；③油脂具有氧化性质，尤其在温度较高的情况下，氧化作用更易发生。一般油脂被空气中的氧气氧化后就分解成过氧化物和羟基酸等物质，也可能发生聚合作用形成高分子聚合物。

62蛋白质有哪些主要物理、化学性质？主要物理性质：纯净的蛋白质大部分是无色或黄色（红色的色朊除外），而且都无滋味和气味。一般情况下常呈固体状态，不能溶化也不能变成蛋白质蒸气。油籽蛋白质的比重在1.25～1.30之间。蛋白质除醇溶朊外都不溶于有机溶剂，但能吸水膨胀，发生胶溶作用而生成胶体溶液，这一特性用于加适量水进行蒸炒，使蛋白质吸水膨胀改变其可塑性。主要化学性质：蛋白质在加热、干燥、压力以及有机溶剂等的作用下会发生变性；蛋白质可以和糖类发生作用，生成颜色很深且不溶于水的化合物；也可以和棉籽中的棉酚作用生成结合棉酚；蛋白质在酸、碱或酶（即酵素）的作用下，也会发生水解作用，最后可以得到各种氨基酸。

63磷脂有哪些主要性质？

油籽中的磷脂最主要的是卵磷脂和脑磷脂，是一种营养价值很高的物质，不同的油籽其磷脂含量也不同；棉籽中含1.25%～1.75%，大豆中含1.2%～3.2%，菜籽含1.02%～1.20%，向日葵含0.60%～0.84%，花生中含0.44%～0.62%，蓖麻籽含0.25%～0.30%。磷脂的主要性质：不溶于水，可溶于油脂和一些有机溶剂；能吸水膨胀，形成胶体物质；易于氧化，在空气中或阳光下就会发生变化，由褐色变为黑色，同时溶解度也发生变化；磷脂级被碱皂化；能和油脂中的其它物质互相作用，如较高温度下，能和棉籽中的棉酚作用，生成黑色的产物；另外还具有乳化性质和吸附作用。

64脂肪酸以什么样形式存在于油籽中？

由于脂肪酸是油脂中甘油三酸酯的主要成分，因此，在油籽中主要以结合状态存在于油脂之中，很少以游离状态存在。但是，当油籽不成熟或贮藏过程中油脂发生酸败时，脂肪酸则从甘油三酸酯中分解出来以游离脂肪酸形式存在于油籽中。油脂中的游离脂肪酸越多则表示的酸从就越高。油脂中的脂肪酸，通常都是带有偶数碳原子的直碳链一元羧酸，其碳原子的数目可以从4个碳（C4脂肪酸即丁酸）至38个碳。一般是C4～C24的脂肪酸存在于油脂中，而C24以上则存在于蜡中。大豆、花生、芝麻和米糠等油脂中的大部分脂肪酸都属于C18，占脂肪酸总量的90%～95%。棉籽油中的C18脂肪酸含量较低，78%左右，但有较多的C16脂肪酸，占20%～22%。属于十字花科的油籽，如菜籽等的油脂中的脂肪酸主要是C18酸，其次是C16，低碳脂肪酸则含量较少。

65油籽中有哪几种色素？性质如何？

纯净的甘油三酸酯是无色的液体，而油脂往往都带有颜色，甚至较深，就是各种油溶性色素所致。油籽中一般有叶绿素，类胡萝卜素、黄酮色素和花色素等，棉籽中还含有特殊的色素——棉酚等。叶绿素是一种绿色蜡状物质，虽不溶于水，但能在水中膨胀呈胶体溶液，类胡萝卜素等虽然易溶于油脂，着色力很强，对碱的作用很稳定，但能被活性白土或活性炭及脚皂等吸附，可以在油脂精练过程中出去。

66棉酚有那些主要性质？

棉酚主要存在与棉仁的棉粒腺中，棉壳中含少量。棉酚的分子式为C30H30O8,有三种同分异构体。纯棉酚是黄色结晶物质，而实际上面棉酚往往是红色的确，使毛棉油呈深褐色，这是因为在面棉粒腺中除棉酚外，还存在着棉酚嘌呤，棉酚烯等其他色素。游离棉酚具有毒性。因此生棉饼会使牲猪中每（牛羊等反刍动物例外），长期食用未精炼的棉油，对人体也有危害（如烧热病、男生不生育等）。游离棉酚不溶于水，但易溶于油及95%的乙醇中，在轻汽油等有机溶剂中有一定的溶解度。游离棉酚呈微酸性。棉酚是很好的男性避孕药物。棉酚的化学性质：①与碱中和生成棉酚钠盐，不再溶于油脂，从而深入油脚与油脂分离。②与苯胺生成二苯胺棉酚，不再溶于轻汽油。在化验室中，利用这个性质可以定性、定量测定油脂中游离棉酚的含量。③游离棉酚在加水、加温、氧化和日光的作用下，产生变性作用，改变了化学性质成为变性棉酚。这种现象则称为棉酚变性。棉酚变性后，不再与碱起中和反应，同时会使毛油着色加深。④游离棉酚能与磷脂结合而生成结合棉酚，使毛油着色更加加深，着色加深程度随离棉酚和含磷脂量的增加而增加。⑤游离棉酚能与蛋白质生成结合棉酚。这种棉酚虽然着色力也很强，但因蛋白质不溶或很少溶于油脂，因此，它只能留在饼粕中结合棉酚和变性棉酚不具有毒性，所以不会降低饼粕的饲料价值。

67蜡具有哪些性质？

蜡是高分子的一元脂肪酸和一元醇结合而成的酯，主要存在于油籽的皮壳中，含量较少。米糠含蜡较多，为0.6%～1.8%，称其为糠蜡。蜡的主要性质是熔点比甘油三酸酯高，常温下是固态稠粘物质。能溶解于油脂中，但溶解度是随温度升高而增大，在油脂冷却时则大大降低，并从油脂中析出。蜡较甘油三酸酯更不易皂化，对空气中的氧也非常稳定。因此，在油中常有蜡存在。必须通过专门脱蜡工艺加以去除。

68糖类的涵义是什么？有哪些主要性质？

糖类是含有醛基或酮基的多羟基的有机化合物。按照它们的复杂程度可以分为单糖类和多糖类两大类型。在油脂中的单糖主要有戊糖（C5H10O5）和已糖（C6H12O6）两类，多糖则以双糖、三糖和四糖等为一类，淀粉、纤维素、半纤维素以及粘液质、果胶质为另一类。它们主要存在于油籽的皮壳中，仁中则很少。对油脂生产工艺来说，影响不是很大。糖类的主要性质有两点：一是焦化作用，即在高于熔点的情况下加热会变黑并分解成各种不同的物质；二是能与蛋白质等发生作用生成颜色很深且不溶于水的化合物。所以在生产过程中的温度一般不能超过140℃以上，以保证饼粕质量。

69油籽储藏有哪些特点？

(1)在水分大、温度高的情况下，由于酶、氧气和光的影响作用，常易发热霉变，走油和酸败变质，使油料发芽率降低，酸价增大，出油率降低，产生哈喇味。

(2)油籽中的脂肪氧气时，能产生大量的热和水，故较易于发热，发热温度往往高于粮食。

(3)因为油籽中所含的脂肪是疏水性物质，水分都集中在非脂肪的亲水胶体部分，而一般所指的水分是以全部干物质为计算基础的，所以油籽储藏安全水分要比一般粮食低得多。且含油量愈高，安全水分愈低。

(4)油料中的蛋白质含量较一般粮食为多，且容易吸湿。因为蛋白质属亲水物质，油籽内部也具有多孔毛细结构，所以更易吸湿。各种油料在同一条件下所达到的平衡水分是不同的，其含油脂愈多，蛋白质含量就少，吸湿性就弱，平衡水分就低。

70大豆的储藏特点有哪些？

(1)由于大豆含有较多的蛋白质，极易吸湿胀大，同时大豆种皮较薄脆，又具有特殊的吸水构珠孔，因此大豆具有强的吸湿性。大豆的储藏要搞好防潮工作。

(2)易氧化哈变和老化变性，降低品质和食用价值。

(3)不耐高温，不能日光曝晒。否则加速脂肪变质，引起赤变。必须在安全标准之内，采用低温密闭储藏，才能保持其良好品质。

(4)大豆在储藏期间会发生陈化赤变和发热霉娈：陈化赤变是大豆长期储藏的普遍问题。当大豆水分超过13%，随温度的上升，首先豆粒发软，然后两子叶靠胚部位的色泽发红，俗称“红眼”；以后豆粒内部红色；加深并逐步扩大，俗称“赤变”，严重时，有浸油脱皮现象。赤变的大豆不仅出油率低而且油的色泽加深，制出豆腐有酸败味，豆浆颜色发红。发热霉变主要是大豆水分高，呼吸旺盛，微生物及害虫危害，易形成内部发热。发热开始时，豆堆潮润，豆粒发软温度在2～3天内很快上升，粒色变暗。渐呈粉红色，由外层向浸润，呈现“红眼”，子叶浸油，种皮逐渐长出白毛，绿毛。随后子叶呈褐色，产生腥味并结块成团，直至严重发热，丧失使用价值。

71大豆储藏的措施及方法有哪些？

(1)干燥降水：这是大豆储藏的关键，其安全水分标准，一般冬季为14%，春秋季为13.5%，夏季为13%，长期储藏控制在12%以内。大豆降水的方法有带荚晒、脱粒晒和机械烘干三种。以带荚晒为好，如果入库水分高，亦可直接日晒，但应避免强日曝晒，豆温不超过45℃为宜，以防品质劣变；机械烘干应考虑水分大小，合理选择温度和受烘时间，出口豆温应低于40℃。日晒烘干降水时，应推晾降温后再行入仓。

(2)通风降温散湿：新入仓的大豆，要适时通风，降温散湿，使后熟产生的湿热不致积累，以防发热霉变。

(3)密闭储藏：对需要长期储藏或需要度过梅雨季节的大豆，可采用密闭储藏，防止吸湿受潮及虫霉感染。一般充分利用冬季低温翻仓摊晾、通风冷冻，形成强有力的低温环境，然后予以覆盖，低湿密闭储藏。

72油菜籽的储藏特点有哪些？

（1）由于油菜籽籽粒细小，皮薄质嫩，胚的比例大，所以吸湿性极强。

（2）极易发热霉变：油菜籽的氧化酶活性高，需氧性强，呼吸强度大，无明显后热期，孔隙度小，所以高水分油菜籽的发热霉变和发芽速度极快。如水分在13%以上的菜籽，往往无任何早期现象，一夜之间料温能升高10℃以上，全部霉变，俗称“一夜穷”，且发热温度极高（最高可达70～80℃）。油菜籽储藏受水分温度的影响较大，一般水分在9%以内可以安全过夏；超过10%，在高温季节就开始结块；12%以上会霉变成饼。所以高水分油籽应及时干燥，以日晒为主，烘干为辅。

（3）易受螨类危害：油菜籽的籽粒细小，收获时细微杂质较多，很容易感染螨类虫害。

（4）易于氧化：油菜籽的含油量高，易氧化产生较多的热量和水汽，呼吸旺盛，水分超过13%时易引起酸败，增大酸值。储藏中堆积愈高，酸值增加愈快，而且特别是中、下层上升较快，故堆料下宜超过2米。

（5）油菜籽在储藏期间的变化：①发热霉变导致出油率降低，油品质量变劣。②随着储藏时间的延长，油菜籽酸性物质增多，含油率下降。散堆油菜籽若通风下良，发芽率丧失；低水分、通风良好时才能保持良好的发芽率。

73油菜籽储藏的措施及方法有哪些？

(1)干燥降水：高水分油菜籽散湿较快，按薄摊、勤翻、热铺等曝晒原则，一次翻晒可降水5%左右，且不影响出油率和发芽率。机械烘干应掌握热风温度不超过80～85℃为宜。晒过的油菜籽一定要摊晾后才能入仓。

(2)油菜籽在收获时因雨不能及时晒干必须采取以下急措施：保持稳定，蠃得时间，待机出晒。通常采用缺氧及“双低”储藏法。缺氧实际是密闭储藏，使之短期内不致生芽霉变。但是种用菜籽不能密闭储藏，只有晾晒降水。使用“双低”储藏就是在缺氧的基础上，利用磷化氢的杀菌作用，按每立方米投放磷化铝片剂3～4片于料堆中，能杀死密闭堆中上层的白毛酵母菌。待开堆后立即晒或烘干，可以消除白毛。

(3)清理杂质、合理堆放：进厂的油菜籽要分等级储藏，注意对水分、杂质的要求。要尽量清除杂质，酸败，发现问题要及时处理。

74花生的储藏特点有哪些？

(1)吸湿性强易酸败走油：花生果与花生仁相比，前者有果壳保护，可以烘晒降水，储藏稳定性较好；后者皮薄肉嫩，保管稳定性差，易走油酸改。所以花生干燥应以花生果曝晒和煤干为宜。

(2)高水分花生易受冻伤，受冻的花生籽粒发软，色泽发暗，含油量降低，酸值上升，食味变哈，发芽力丧失，品质变劣。所以适时收获，及时带壳干燥对花生的储藏十分必要。

(3)花生在储藏期间的变化：①吸湿生霉：花生果水分超过10%，花生仁水分超过8%，进入高温季节即易生霉，严重的变苦，并带有霉菌毒素，不易分解。霉变一般先从花生仁的尖端或子叶内侧面及破碎粒、未成熟粒、冻伤粒开始，以后扩大影响好籽，其早期现象是籽粒发软，色泽变暗。多在料堆表层下15～40厘米处出现。②走油变哈：一般在夏季，花生果水分达10%，籽温至30℃；花生仁水分达8%，籽温为25℃时即会出现走油现象。水分和籽温愈高，走油愈快愈严重。走油使花生种皮色泽变暗，子叶呈透明状，食味变哈，出油率降低。③种皮色素受光照、氧气、高温影响，花生仁种皮由新鲜的浅红色变为深红色，以至暗红色，这是品质变劣的信号。

75花生储藏的主要措施及方法有哪些？

(1)花生果储藏：首先要控制其安全水分，冬季为12%、春秋季为11%、夏季为10%。花生果在储藏中走油的临界温度一般在30℃左右，所以长期保管时，水分应控制在9%～10%，温度在28℃以下。入库的高水分花生果，除加强晾晒外，要搞好通风散湿，待水分达到夏季安全储藏标准时，于春暖前进行低温密闭，方能过夏。但通风时，注意花生果水分过大，易受冻害。

(2)花生仁储藏：关键是保持低温、干燥密闭。首先控制其安全水分，一般夏季为9%。春秋季10%，冬季11%。若长期存放，水分应在8%以内。水分超过10%的花生仁一定要尽力搞好低温降水，不宜高温曝晒。其次要保持低温，仁温必须在24℃以下，方能过夏。干燥的花生仁同样应搞好冬季通风降温，春暖前进行密闭。注意长期密闭会影响种用花生仁的发芽率。

76芝麻的储藏特点有哪些？

(1)容易吸潮：因芝麻籽粒细小，皮薄肉嫩。

(2)含杂多：尤其是细小尘杂约占总杂质的80%左右。

(3)不易散发湿热：因芝麻籽粒细小，表面较光滑，所以孔隙度小，不利于堆中湿热散发。

(4)芝麻在储藏期间的变化主要是易生虫发霉。

77芝麻储藏的主要措施及方法有哪些？

(1)控制水分、杂质：芝麻的安全水分较低，一般在7.5%以下，杂质不超过1%，堆高2米以下，只宜作短期储藏。

(2)低温密闭：一般密闭储藏低水分芝麻，其含油量、出油率都高于通风储藏的芝麻。

78新疆棉籽储藏的特点有哪些？

(1)连续生产的工艺，不需要短途运输。棉籽直接从脱绒车间风运过来，自然成堆储藏，基本不需短途运输，且无有杂质。

(2)露天大堆存放，冬天气温较低，散热性较好。但由于新疆冬天下雪机会较多，往往雪和棉籽层层交替，或雪与棉籽混杂堆放，从而增加棉籽的湿度。当春天来临，气温上升时，会引起中部发热，部分棉籽会变质、酸败、降低出油率和油品质量。

(3)棉籽在储藏期间的变化：①第二年春天开始，堆中心的夹雪溶化，增大棉籽的水分，使棉籽发烧、变质，酸败降低出油率。②由于露天堆放，春天以后，新疆的气温较高，湿度较小，导致棉籽水分失散过多，形成干籽，这样也会使出油率大大降低。一般储藏时间越长，出油率越低。

79新疆棉籽储藏的主要措施及方法有哪些？

(1)露天堆放时，一定要加盖蓬布，一方面防雨，另一方面减少水分失散，控制安全水分在11%，保证出油率。在堆垛时既要拍实又要保持脊角不小于45度。

(2)严防夹带雨雪层层堆放，防止中间发烧变质。

(3)遇有特别潮湿的高水分棉籽要分开堆放，待晾干后再行入垛。

(4)霜前花的棉籽和霜后花的棉籽不能混合入垛，一定要分开堆放，分别入榨。

(5)棉籽的储藏期一般不超过第二年的夏天，否则会大大降低出油率和油脂品质。

80葵花籽的储藏特点及储藏措施有哪些

葵花籽外壳厚而坚实，堆垛压力小，孔隙度大，气体易交换，吸湿散热性强，通常较好保管。但潮湿、破损、泥污的葵花籽容易生虫发热霉变。过夏后容易浸油变哈、降低食用价值。葵花籽收获后，要进行整晒。水分必须降至11%以下（过夏的为9%～10%以下），杂质在1.5%以内。葵花籽一般采用仓内散装保管，保管要求与保管一般粮食的要求大致相同。入库前要过筛清杂、保管期间要做好防鼠、防虫和防潮工作。有条件时，可先采用机械通风降温，然后在葵花籽表面铺垫1～2层草席，再用塑料薄膜密闭储藏，效果更好。

（二）油料的预处理

81进厂油料中一般会含有哪些杂质？

油料经收获、曝晒、运输和储藏等过程后进入油厂，一般会含有以下三大类杂质：(1)无机杂质：主要指泥土、砂粒、石子、瓦块、金属等。

(2)有机杂质：包括茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布块、纸屑等。

(3)含油杂质：包括病虫害粒、不实粒和混入其他油料的种籽。82榨油前为什么要对油料进行杂质清理？

因为清理杂质以后，会对油脂生产带来以下六点好处：（１）减少油脂总损失，提高出油率；（２）提高油脂和饼粕的质量；（３）增加设备的处理量；（４）减少对设备机件的磨损；（５）避免生产事故，提高工艺效果；（６）减少灰尘飞扬，保证工人健康和改善生产环境。

83油籽除杂清理后要符合哪些工艺要求？

油籽经除杂清理后的净料必须符合以下规定的要求：

(1)油料清理后的含杂指标如下：大豆：冷榨不超过0.05%，热榨不超过0.10%棉籽：不超过0.10%花生仁：不超过0.10%油菜籽：不超过0.50%芝麻、亚麻：不超过0.50%米糠：不超过0.05%（26～28目/英寸筛检验）

(2)经清理后的下脚中含有用油籽指标列入表1：表1下脚中含有用油籽指标表检验用筛子规格下脚中含有用油料下脚名称筛网园孔筛不得超过%规格（目/英寸）?金属丝（mm）?（mm）大豆下脚0.5120.551.7花生仁下脚0.5100.752.0棉籽下脚0.5140.501.4菜籽下脚1.5300.280.7芝麻下脚1.5300.280.7

84清理油籽杂质的主要方法有哪些？

(1)筛选法——最主要的清理方法。根据油籽和杂质在颗粒大小、形状上的差别，使油籽通过具有大小、形状不同的筛孔进行筛选。

(2)风选法——根据油籽和杂质在气体动力学性质上的差别，利用气流，借助于风选设备将浮尘及其他轻于或重于油籽的杂质分开去除。

(3)撞击法——根据油籽和杂质在机械强度上的差异，先使其在设备中受到研磨及打击作用，将杂质击碎，再用筛选方法除去。

(4)比重法——根据油籽和杂质比重不同的原理，利用比重去石机及水洗设备（亦称水选法）除去杂质。

(5)磁选法——根据油籽和金属磁性不同的原理，借助磁选设备将油料中的金属（铁）除去。实际生产中，为了高效地清除各种杂质，并不单纯采用某一种方法除杂，而往往是

油料大豆花生仁棉籽菜籽芝麻亚麻籽米糠采用多种组合清理设备进行油料的清理除杂。

85怎样去除油料中的并肩泥与并肩石？

并肩泥与并肩石是指油料中含有与油籽颗粒形状，大小相似或相等，而且在比重上也相差不得显著的干土块与小石子。很显然，这类杂质不能用筛选法去除，只有通过撞击或研磨后再用筛选法或风选法去除。

86简述清理工序的工艺流程。

油料→称重→筛选（包括磁选）→风选→打泥→筛选→去石→净料。

87筛选设备分为哪几种？

筛选设备大致可分为溜筛、往复振动筛、平面回转筛和旋转筛四个类别。而旋转筛有圆筛、六角筛和圆打筛三种。无论哪一种筛选设备，清理杂质的原理都相同。用稍大于油料颗粒的筛孔，让油料穿过筛孔与大杂质分离开；用稍小于油料颗粒的筛孔，使小杂质穿过筛孔而与油料分离。油厂常用的筛面有两种：一种是用薄钢板经冲压制成一定型状和大小筛孔的筛面叫做冲孔筛，简称为筛板；另一种是金属丝编织成一定大小筛孔的筛面叫做纺织筛，简称筛网。前者由于坚固耐磨，冲孔方面，大小一致，不易变形，故常用于清理大颗粒的油料，如大豆、棉籽、花生仁等；而后者由于筛面的利用率高，处理最大，且筛孔边缘光滑，物料易于穿孔，故常用于清理小颗粒的油料，如菜籽、亚麻籽、芝麻等。

88如何根据不同油料选择合适的筛面？

筛面上的筛孔大小和形状都依据油料颗粒的大小、形状而定。菜籽、芝麻等小颗粒油料宜用正形筛孔进行清理；花生仁、亚麻籽宜用长方圆形筛孔清理；而其它油料均适宜采用圆形筛孔清理。所以说圆形筛孔应用较广。若在一部筛选设备上同时清理大型杂质和小型杂质，或需将油料分等存放。则需要用几种不同筛孔的筛面组合使用，或在同一筛面冲制不同的筛孔同时分离去杂。常用的筛板，筛网孔形大小列于表2：表2筛选几种主要油料所常用的筛孔形状和大小筛出大杂质筛出小杂质筛板筛网筛板筛网孔直径或长×孔筛面长度孔型直径或长×孔型筛面长度型宽（mm）型上海寸的孔数宽（mm）上面寸的孔数圆?8～10正方3圆2～3.0正方8～10长圆20×10（大粒）圆3～4正方516×8（小粒）圆?16～19圆3～4圆?2.4正方8圆0.8～1正方22～26正方8正方22～24长圆20×1.2圆1.8～2.2正方1426～28正方（筛理米粞）

89简述振动筛的主要结构和操作

振动筛又叫平筛，可适用于各种油料的清理，筛面的倾斜角度一般在8度～10度,偏心轴的转速一般在200～300转/分,筛框振幅以不超过24毫米为宜,往往都装有两层筛面,同时除去大、小杂质。也有与吸风机配套的吸风机振动筛。其主要结构见图1。

90振动筛操作应注意哪些事项？

(1)负荷要适当，不宜太大或太小，一般是通过油料在进口处的流层厚度来控制负荷的，各种不同油料在进口处的流层厚度与溜筛所规定的相同；

（2）及时清理筛面，应使80%以上的筛孔保持通畅；

（3）随时调节下料量，保证进料斗下落的油料沿整个筛面的宽度均匀分布；

（4）定时加油，保证各传动部件及轴承的润滑良好状态并检查是否有发热现象；

（5）筛面要平直，发现有凹陷或凸出、破裂时，应立即停机修理或更换。

91风选设备的工作原理是什么？常用哪几种？

风选原理主要是利用油料和杂质在比重及气体动力学性质上的不同，借助风力来分离油料中所含的杂质。主要是去除油料中的轻杂质和灰尘，但在清理棉籽和花生仁过程中，还可以去除石子等重的杂质。此外，风选也可以用于棉籽、葵花籽等油料剥壳后的仁分离之用。常用的风选设备有吸风平筛和风力分选器。

92简述风力分选器的结构和操作。

风力分选器的结构：棉籽经螺旋输送机推进至倾斜淌板下落，遇有风管向上的气流，石子、金属等重型杂质落下，由人工定时清除。向上的棉籽经沉降后落入隔板另一端螺旋输送机送走净棉籽。轻型杂质和不完善的枯瘪棉籽从出口吹向旋风分离器中分离。中断输送绞龙的叶片，以产生料封作用。另外还装有调节插板、视镜等物件。

93磁选设备的工作原理是什么？有几种装置？

磁选设备的原理主要是利用铁质具有被磁铁吸住的特性，采用电磁铁和永久磁铁将它从油料中吸出，从而达到去除效果。有三种装置：

(1)分散装置。在油籽通过的斜管处装置马蹄形永久磁铁1～2块，当油料通过时，铁块被磁铁吸住，定时人工清除。

(2)集中装置。由若干块马蹄形磁铁组成一个磁铁组，固定安装在斜管底部，让油料在磁铁组的磁板面上通过，而油料中的磁性金属被磁铁吸住。定期打开盒盖，清除吸住的铁块。(3)电磁铁装置。

94简述电磁铁装置。

电磁铁装置安装在输送油料的斜管上或设备的进口处。在固定电磁铁的外面，套上一个40～60转/分圆形铁皮转筒，当通过压力板均匀下料时，铁块金属物在电磁场内被转筒吸住并随之旋转，当越出电磁铁的磁力范围时，铁块金属便从旋筒表面掉落入收集箱中，油料不能随转筒旋转直接至出口。磁力机的吸引力应大于1。2兆帕。

95磁选设备操作要点有哪些？

（1）油料要均匀地流过磁板面，料层厚度不宜超过10～15毫米。装在料流上方的磁铁，磁板面与油料面间的距离不大于10毫米。

（2）油料的流速不宜太快，斜管的斜度应在60度以下，以增加吸铁机会和避免已吸铁质被冲走。

（3）磁铁严禁敲打、撞击和高温，或两块磁铁碰撞，避免磁性的消失。

（4）至少每两小时要清除一次磁铁上的杂质（如清理磁铁组时，应插入上方插板，暂停下料）

（5）每隔15天检查一次磁铁的吸力，若吸力已减到有吸力的60%以下，应进行充磁或更换。

96清除“并肩泥”的设备有哪些？

清除“并肩泥”的设备有：碾米机、胶辊式磨泥机及立式圆打筛等。

97清除“并肩石”的设备有哪些？

清除“并肩石”的设备有：比重去石机、撞击机等。

98油厂为什么要采用通风除尘？

在油厂物料清理和输送过程中，会产生大量的灰尘和粉尘，不但影响工人的身体健康，而且达到一定的浓度后会引起粉尘爆炸。国家规定粮油加工厂生产作业地带空气中无毒灰尘的最高允许含量不得超过10毫米/立方米。因此，油厂必须十分重视通风除尘，以保障人民生命财产的安全。

99除尘的主要方法有哪些？

（1）利用重力沉降来使空气和灰尘分离；

（2）利用离心力的作用使空气和灰尘分离；

（3）使含尘空气通过织物等过滤的方法分离灰尘；

（4）利用水或水蒸汽洗涤含尘空气的方法使空气和灰尘分离；

（5）利用空气的电离作用和灰尘的电荷特性使灰尘和空气分离；

100常用的主要通风除尘设备有哪些？

主要通风除尘设备是：通风机、除尘除尘器、布袋除尘器、电脉冲布袋除尘器等。

101旋风除尘器的工作原理是什么？

旋风除尘器习惯称为“刹克龙”，它是一种结构简单而除尘效率较高的空气除尘设备。通常由薄板制成的内外两个圆筒和一圆锥筒组成。含杂空气进入刹克龙后，因惯性离心力作用，尘粒切线进入外圆筒和圆锥筒内壁，并与壁面摩擦而降低速度，在自身的重力作用下滑向下端排出，气体继续上升由中央排气管排出。沉降下的灰尘则从出口通过封闭阀排出。常用的有下旋、内旋、外旋三种型式。还有扩散除尘器——分外旋型和内旋型两种。

102简述布筒除尘器及基类型。

布筒除尘器是利用多孔织物的过滤作用截留空气中的灰尘而达到除尘目的一种设备。为了减少除尘器的体积，将织物做成圆筒或圆管状。一般常用普通棉布、单面绒布、毛织物和人造纤维作为布筒材料。为了布筒孔眼不被灰尘堵塞，必须配备适当的清理机构，不断清除织物表面的灰尘。布筒除尘器按其装置在压气管道上或吸气管道上位置的一同，可分为压入式和吸入式两种类型。脉冲布袋除尘器的结构和布袋除尘器结构基本相同。不同的是增加一套电脉装置，定时地对布筒鼓进空气，以排除积聚在布筒内表面的灰尘（实际是清理机构），保证一定的处理能力。可按布筒的数量分为48筒或60筒等几种规格的脉冲除尘器。

103通风机的类型有哪些？

风机的类型，按其结构可分为离心式和轴流式。离心式通风机是壳内高速旋转的叶轮带动气体作旋转运动产生离心力把气体送出去，外形如蜗壳。离心通风机又分为低压、中压和高压三种类型。中低压离心风机主要为车间通风除尘用；高压离心风机可用于气力输送。具体的风压范围为：低压风机出口风压不大于100毫米水柱；中压风机出口风压为100～300毫米水柱；高压风机出口风压为300～1500毫米水柱。离心通风机的全称包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、风口位置等。离心通风机的性能是用风量、全风压、主轴转数、轴功率和效率等参数表示。

104通风机运转中应注意哪些事项？

（1）轴承箱振动剧烈。这是由于风机轴与电机轴不同心、联轴器装得不正、机壳进风口与叶轮摩擦、叶轮摩擦松动、联轴器螺栓松动、轴承箱与支架联接松动、转子不平衡等多方面的原因造成。

（2）轴承温度过高。这是由于润滑油质量不好、轴承箱盖座联接螺栓紧力过大、轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心、滚动轴承损坏等原因造成。

（3）电机的电流过大和温度升高。这是由于开车时进汽管、阀门或截流阀关闭不严，风量超过额定值、风管漏气、输送气体密度过大以致压力过大、电动机输入电压过低或电源单相断电、皮圈这紧或间隙不均或受轴承振动影响等原因造成。

（4）皮带滑下或跳动。由于两皮轮不在同一轴线、两皮带轮中心距较近、皮带过长等原因造成。

105带壳油料为什么要剥去壳才入榨？

我国油料品种繁多，带壳油料也不少，除棉籽外，还有花生、向日葵籽、油茶籽、蓖麻籽、红花籽、油桐籽、油棕、椰子等油料。带壳榨油利少敝多，去壳榨油将有以下几点好外：

（1）提高出油率：皮壳本身含油较少，在压榨过程中，不但不出油反而吸走一部分油脂。

（2）提高处理量：去除皮壳相对地增加生产能力。

（3）减少磨损，延长设备使用寿命。

（4）提高毛油质量：油料的皮壳带有不同程度的颜色，尤其是棉籽，除棉酚会增加毛油色泽之外，棉壳内表面的棕色素也会增深色泽。当其它条件相同时，除去皮壳，可以提高毛油质量。

（5）有利于轧胚和蒸炒。

（6）有利于皮壳的综合利用。所谓剥壳就是采用机械方法，将带壳油料的外壳破碎并分离除去的过程。

106剥壳工艺应达到哪些要求？

（1）破壳率要高：破壳越多，才能分离越多。

（2）漏籽要少：漏籽越多，油脂总损耗越大。

（3）粉末度要小：粉末大，不仅分离困难，对下一道工序会产生不良影响。几种油料仁、壳及含油情况见表3表3几种油料仁、壳及含油情况含油量（%）油料仁（%）壳（%）油料仁壳棉籽45～6040～5514～2530～400．3～1葵花籽45～6040～5528～4645～601～2蓖麻籽70～8020～3040～4856～60菜籽821823～5030～60胡麻籽574330～4058

107油料剥壳的方法有几种？

根据油料的形状、大小、皮壳的特性以及壳仁之间的附着情况采用不同的剥壳方法：

（1）借助于粗糙而后搓碎作用使皮壳破碎的方法，如用圆盘剥壳机剥棉籽的壳。

（2）借助于打板和壁面的撞击作用使皮壳破碎的方法，如用离心式剥壳机葵花籽的壳。

（3）借助于锐利面的剪切作用使皮壳破碎的方法，如用刀板式剥壳机剥花生籽的壳。

（4）借助于轧辊的挤压作用使皮壳破碎的方法，如用轧坯机破碎蓖麻籽的壳。

108剥壳有哪些工艺过程？

剥壳的工艺过程包括剥壳工序及仁壳分离工序。由于油料及剥壳设备的不同，它的过程也不一样，即使同样的油料各厂家生产规模及条件不同，其过程也不一样。有的采用一机一道剥壳，有的采用二机二道联式剥壳，也有的采用双机一道并联剥壳，还有的采用双机的道并联须以节约投资，节约用电，满足工艺要求为前提。

109录壳后的油料必须符合哪些要求？

带壳油料经剥壳后必须符合：（1）仁中含壳率（10目/英寸筛检验）：棉籽仁不超过10%，花生仁不超过1%，葵花仁不超过10%；（2）壳中含仁率（手拣）：棉籽壳不超0.5%，花生壳不超过0.5%葵花壳不超过1%（如有整籽，剥壳后计入）。

110介绍一种较为适用的棉籽剥壳工艺流程。

净棉籽→头道剥壳→分离→二道剥壳→分离→打壳分离→棉籽壳↓↓↓整仁仁、碎仁碎仁、屑

111圆盘式剥壳机的结构分几部分？

圆盘式剥壳机又称牙板剥壳机，是目前油厂使用最普遍的剥壳机。除剥棉籽壳外，亦能用于剥花生，油桐籽的皮壳。结构简单，使用方便。结构如图4所示，共分喂料机构、调节机构、固定盘、转动盘、磨片、传动系统、机体及底座等八大部分。

112圆盘剥壳机调节器的调节方法有几种？

调节器的调节方法有二，一是人工调节——扳动手柄进行大调节，转动尾部手轮进行小调节，调节正常后再锁紧螺母锁住；二是自动扩张——当磨片间混入铁块、石子等大杂质时，操作人员未发现，此时活动磨片盘能后移压紧弹簧使间隙增大，待大杂质消除后，弹簧的张力又恢复到原状。

113圆盘剥壳机的规格有几种？

圆盘剥壳机的规格是以磨片的外径（毫米）来称呼的。毫米是从英制英寸换算得来的，一般通称为多少英寸圆盘剥壳机，如28英寸、36英寸等。具体见表4：常用的是710和914两种。表4圆盘剥壳机的规格609660710914磨片外径（mm）（英寸）（26英寸）（28英寸）（36英寸）生产能力（t/d）12～1924～2833～3648～60外形尺寸（mm）1630×860×1830×991×1912×938×2200×1080×（长×宽×高）1199137314381790重量（kg）75078011002000主轴转速（rpm）1100～12001100～120012001100～1200所需功率（kW）7．5101722

114圆签盘壳机的易损零件有哪些？

圆盘剥壳机的易损零件按每台计量有：调节器凸轮1件，6311调节调节器轴承1套，喂料器轴承瓦2套。6216主动轴轴承2套，磨片12片，内外叶片打刀各2件。

115圆盘剥壳机的操作要点有哪些？

（1）各轴承、传动部位应定时加注滑油；

（2）保持下料均匀，经常注意负荷是否稳定，如发现突然升高情况，必须松开磨片进行检查；

（3）根据剥壳后的仁、壳情况，及时调整磨片间距；

（4）听到转盘内有异常响声或闻到有焦味时，应立即松开磨盘，排除异物或去除燃物，以免损坏磨片，或起火燃烧。

（5）及时更换磨片，换新磨片后要注意调整活盘的静平衡。其调整方法是：装好重量一致的磨片后，用手转动磨盘，若活动盘每次自行停稳后，都不在同一位置停留，则表明重量平衡；若都停留在同一位置，则说明该片较重，不平衡，必须重新更换，直到静平衡为止。

（6）若无二道剥壳时，松开磨片后的下落油籽必须收集起来返回重新剥壳。116刀板剥壳机的结构分几部分？刀板剥壳机的结构共分喂料机构、磁铁装置、轮鼓、刀板装置、刀板、机架及传动系统7大部分（目前中小型油厂用得不多）。

117刀括剥壳机的操作要点有哪些？

（1）当发现磁铁的磁力不足时，要进行更换或充磁；

（2）开车前用手搬动转鼓时应无撞击声，空车动转应轻而平衡；

（3）经常清理喂料辊，保持畅通；

（4）根据油料情况，调节转鼓与刀扳座之间的间隙，一般为3～4毫米；

（5）保持平衡，更换的刀板重量要尽量一致，安装要牢固、平正、刀口端面且要在同一园周上。

118常用的壳仁分离设备有哪些？

常用的壳仁分离设备有：振动筛、圆打筛、九联筛及籽壳分离机等几种。其中圆打筛与圆筛一样。所不同的是在圆筛主动轴上加几根打棒，其转速为220～280转/分。作用一是将物料打散，筛出壳中的碎仁和屑；二是推料前进，便于出壳。目前在油厂广泛使用的是振动筛和圆打筛，籽壳分离机也有使用。不管采用何种设备进行头道分离，都没有多大的本质区别。但是为了降低壳中含仁和仁中含壳，建议至少要用2台以上壳仁分离设备进行组合使用才能达到良好的工艺效果。

119轧坯的涵义及目的是什么？

油料在蒸炒之前，利用机械挤压方法将粒轧成片状薄坯的操作称为轧坯（或称为压片）。未经蒸炒的坯称为生坯，蒸炒以后的坯称为熟坯。轧坯的目的是：（1）初步破坏油细胞结构，为下道工序提供有利条件。（2）有利于蒸炒：在蒸炒前将颗粒油料轧成片状，使其表面积增大，厚度减小便于吸收水分和热量，可以彻底地破坏油料中的油细胞结构，改变蛋白质的性质，使油脂聚集，降低粘度有利油脂的提取。也就是说，将有利于蒸炒。

120轧坯有哪些工艺要求？

（1）大颗粒油料如花生仁、大豆等，在轧坯之前应进行破碎，否则难以轧成均匀的片状。

（2）含油量较低的油料（如大豆）或皮较厚的油料（如陈菜籽）在思坯前应进行软化。否则轧坯时容易成粉状或不易轧成薄片。

（3）坯片要薄而匀、不露油、粉末度小，三者兼顾。因为生坯厚薄均匀一致，才能保证蒸炒后得到性能良好的熟坯，达到最佳出油效果；粉末度太大，在蒸炒时易于结团，蒸炒不透；生坯露油时不但会使油分损失，而且会粘连轧辊，不能保证薄而匀的效果。究竟生坯厚度多少为合适，表6作为参考。表6几种主要油料的生坯厚度生坯厚度（mm）油料水压机螺旋榨油机浸出器冷榨大豆0．3～0.60．4～0.5＜0．3热榨大豆0．2～0.4＜0．3棉籽≤0．50．3～0.4≤0．4菜籽0．2～0.30．2≤0．35

121破碎设备有哪些？

油厂中通常用圆盘剥壳机、对辊（槽辊）破碎机、齿辊破碎机和锤式粉碎机来破碎油料。

（1）圆盘剥壳机当破碎机使用时，必须作两点改进：一是将剥壳的细密斜纹磨片改用方格形磨片，二是将剥壳的磨盘转速调整到160～200转/分，以减小粉碎度。

（2）对辊（槽辊）破碎机实际是对辊轧坯机，当用于破碎时，应将其线速比调整至1：1.5～1：2，同时应增大轧距。

（3）齿辊破碎机是为大豆、花生等大颗料状油料破碎的新型破碎设备，是参照国外先进的同类型设备而设计的。具有噪音小、产量高、破碎料度均匀、耗电低、结构紧凑、操作方便、占地面积小等特点。

122破碎操作要点有哪些？

(1)控制细度，防止出粉：破碎时只要求将油料破碎成数瓣，细度不应过大，尤其不应出粉。一般：大豆2～4瓣，花生仁4～6瓣。通过20孔/英寸筛下物：大豆不超过5%～10%，花生仁不超过8%。

(2)掌握水分：为了控制破碎细度，破碎大豆时，水分在10%～15%，破碎花生仁时水分在7%～12%。水分太小，细度增加；水分太大不利破碎，负荷增加。

(3)掌握均匀流量，保持负荷稳定。

(4)设备要勤清理，易损零部件要及时更换。

123软化目的是什么？

软化的目的是调整油料的水分和温度，以达到适宜的可塑料性，防止轧坯时粉末度过大。通过水分和温度的调节，使水分和热量更好地渗透到油料内部的细胞组织中，使油料质地变软，以利轧坯。

124软化设备有哪些？

常用的软化设备有：软化锅，软化箱（又名暖豆箱），蒸汽夹套旋输送机（又名蒸汽绞龙），回转干燥器等。

125软化操作要点有哪些？

不同油料、不同设备，软化操作的要求也不同。基本原则就是含油量较低而水分也较低的油料，软化温度要高些；反之，含油量较高而水分也较高的油料，则软化温度要低一些。以大豆软化（热榨）为例：

(1)软化时间：软化锅控制在20分种左右，回转干燥器控制在10～15分钟；

(2)软化水分和温度：一般控制水分在15%左右，温度在80℃左右；如用水压机压榨或土榨时，水分和温度稍低一些。当油料水分较高时，软化温度可降低，但不得低于60℃；如油料水分已达18%时，要适当加温。

(3)大豆软化后，豆瓣不应有白心，口咬不粘牙，手捏时有软而熟的感觉。冷榨大豆的软化水分在10%～12%，温度在45～50℃；用水压要压榨的软化水分在11.5%～14.5%。温度不超过60℃。棉仁中棉壳对软化、轧坯有较大影响，其合适的软化水分在10%～12%，软化温度在50℃左右，软化时间在10分钟左右。菜籽的软化时间一般在10分钟左右，软化后的水分不超过9%，温度在50～60℃；当原料水分已达9%时，要适当加温。

126轧坯机的工作原理是什么？

轧坯机的工作原理是：当油料从轧坯机加入与轧辊表面相接触时，产生摩擦力，从而被辊轮拖下，带至两辊间的空隙。由于两辊轮相对转动，以挤压方式不断地向物料施以一定压力，使物料被压成一定厚度的片状或颗粒状，沿辊轮动方向从隙缝落下。因此，轧坯后的坯片厚薄和粉末度的大小，不仅与油料的性质、水分、温度有关，还与轧辊本身的材料、表面粗糙程度、辊轮直径、转速等因素有关。

127轧坯机可分为哪几种类型？轧胚机可分为卧式和立式两大类，卧式又分为单对辊、双对辊及液压对辊三种型式；立式又分为三辊及五辊两种型式。

(三)蒸炒及机榨法制油

128“蒸炒”的意义是什么？

对生坯加热，使蛋白质充分变性，细胞结构受到破坏，油从种籽的细胞内游离聚集出来，分布到坯内外表面，成为可见的游离油；调节坯的温度和水分，使其满足机榨或浸出制油的工艺要求；提高温度，降低油排出之阻力；改变坯的物性，使其有利于机榨和浸出的渗透。

129蒸炒与油料中哪些化学成分有关？

常用的大豆、花生仁、菜籽、棉籽以及芝麻等几种油料的化学成分列于表10中：蒸炒与油料中的水分、脂肪、蛋白质、磷脂及碳水化合物等化学成分有一定的直接关系。表10主要油料的化学成分（%）油料脂肪蛋白质糖类粗纤维水分灰分大豆14～2130～5018～254～99154～5菜籽30～4515～2017～246～106.5～143～4.5花生仁38～5125～3014.1～23.62.8～4.37～112棉籽14～2516～2624～3114～316～123～4芝麻50～5421～239.6～246.5～7.55.5～75油茶仁43．568.6624.633.268.652.59葵花仁10～67.821～30.42～6.56～3.2～5.4米糠20.0715.0837.647.3211.468.43

130蒸炒的目的是什么？

(1)破坏油料细胞，提高出油率：因为油料中的油脂以微粒状态分布在油细胞壁内的油体生质中，欲使油流出来，必须首先破坏油细胞。虽然在轧坯时已经初步坏了油细胞，但还不能达到出油的目的，所以要在蒸炒时用湿润、加热的办法充分破坏油细胞，使处于均匀分状态的细微油脂凝聚汇集成液态流出来与料坯分离，这就是能在熟坯表面看到显露油渍的现象。

(2)使蛋白质凝固变性：蛋白质在外界因素（如水分、温度等）的影响下，因结构的破坏和改变而导致物理、化学性质的变化，这种变化称为“蛋白质变性”。又因为蛋白质变性后不易溶解而成凝固状态，故又称为“凝固变性”。料坯在蒸炒过程中，受水分和温度的影响，油料中的蛋白质结构被破坏，变性凝聚，从而使高度分散的细微油滴从连续的胶体相中释放出来。通俗地说，疏通油路，便于流出。

(3)使磷脂吸水膨胀：利用磷脂极易吸水膨胀的特性，使磷脂吸水膨胀而凝聚成固体状态，不再溶解于油中而留在饼粕之中，改善毛油的质量。

(4)使棉酚与蛋白质结合：在蒸炒过程中使它们生成结合物而留在饼粕中，不但提高难度毛棉油的质量，也提高了饼粕的饲料价值。

(5)降低油脂的粘度：蒸炒时加温就降低了油的粘度，便于细微的油滴集聚而流出来。

(6)破坏酵素：酵素即是酶，酶也是一种蛋白质。当温度达到80℃时它就能够完全被破坏。因此，将酶破坏后，能使油和饼粕易于贮存。

(7)调整熟坯的性能：通过蒸炒，使它具有一定的可塑性，能增加榨膛压力，顺利地把油取出来。

131蒸炒的方法有几种？

(1)采用先加水湿润，再行蒸炒的方法，习惯上称为湿润蒸蒸炒；

(2)如果先加较大量水进行湿润，再行蒸炒的方法叫高水分蒸坯法；

(3)在缺少锅炉而不用蒸炒锅设备的土榨油厂或个体企业往往用土甑或直接灶进行蒸炒，这种方法一般叫加热蒸炒法。

132湿润蒸炒法如何操作？

(1)湿润阶段：加水要均匀—喷水时应用喷头喷水，切忌水管直接放水；加水时要分散喷匀，水量不宜太猛；如以汽喷水时，喷水位置应放在进料口，必须喷成细滴状或雾状。第一层要加盖密闭，关闭排汽，防止水分蒸发。装料要满，一般为80%～90%，保证料坯与水充分接触。

(2)蒸坯阶段：应使料坯蒸透蒸匀。第一层以湿润为主，第二层、第三层以蒸坯为主，（如三层蒸炒锅则第二层为主），装料80%左右，料温95～100℃，时间为50～60分钟。

(3)炒坯阶段：主要是加温去水，达到入榨水分的要求。不但要打开排汽管阀门自然排汽，而且锅内存料要少。装料量一般控制在40%左右，出料温度保证达到105～110℃，水分控制在4%～6%。再经榨油机上的蒸炒锅调节以后使其入榨料坯的温度在123～125℃，水分在2.5%左右。此时用感观鉴定料坯：呈黄色或黄中带褐色，表面发亮有光泽，稍显油渍，松散状态时具有良好的可塑性。用手一捏就出油，当手松开时，料坯有一定的弹性，又呈松散状态。

（4）蒸炒全过程的时间一般以120分钟左右为宜，在辅助蒸炒锅内应达90分钟左右，在榨油机蒸锅内应达30分钟左右。

133高水分蒸坯有哪些优点？高水分蒸坯也属于润湿蒸炒的范畴，所不同的只是润湿水分大些。生坯的润湿水分从13%左右增至18%左右，它的优点是：

（1）可加快蛋白质的变性速度；

（2）可使磷脂充分吸水而凝聚，提高毛油质量；

（3）可足使游离棉酚同蛋白质结合，大大提高油脂和饼粕的质量。

134湿润阶段加水的方法有几种？

加水湿润的方法有：（1）喷直接蒸汽；（2）直接加热水；（3）蒸汽喷水——在冷水管中通入直接蒸汽，将热水喷成细滴状洒在料坯上；（4）先加水后喷汽。以上四种方法一般采用（3）和（4）较多。

135榨油机蒸锅的作用是什么？

虽然榨油机上的蒸锅层数有二层、三层、四层之分，但其作用都是一样。一方面继续炒坯去除水分；另一方面还要升温、保温、调整达到入榨水分和温度的要求。不同品种有不同的入榨条件，如下列提供参考的工艺参数：大豆：水分1.5%～2.8%，温度129～130℃菜籽：水分1.0%～1.5%，温度125～130℃棉籽：水分1.5%～2.5%，温度125～128℃花生仁：水分1.0%～1.5%，温度130℃左右芝麻：水分1.2%～1.5%，温度125～128℃棉籽入榨水分随仁中含壳量的多少而不同，上列参数是以仁中含壳6%～10%为依据。

136加热——蒸炒法如何操作？

(1)加热：加热的作用主要是提高温度使蛋白质变性和除去水分。因此在炒籽过程中首先应在炒籽前加水湿润，至于加水量及湿润时间不能一概而论。依不同地区、不同品种、不同油籽质量而定，防止生坯发热、变质。第二要掌握炒籽的温度，不能炒焦。炒时要勤翻，炒料均匀。

(2)蒸坯：由于是人工操作，难以实现标准化，再说各地的原料含油量也不一样，因此，只能掌握原则，含油量较多时，水分应偏低；含油量较低时，水分要偏高一些。(3)加热蒸炒法的缺点是油的质量较差。特别是对加工棉籽，毛油的颜色极深，炼耗加大。

137层式蒸炒锅的结构可分哪几部分？

层式蒸炒锅即立式蒸炒锅，是油厂通用的蒸炒设备。习惯上把独立安装的称为辅助蒸炒锅；把与榨油机配套安装的称为榨机蒸锅。辅助蒸炒锅有三层、四层、五层、六层之分。虽然层数不同，但其结构都大致一样。如图7所示，五层立式蒸炒锅的结构，主要由锅体、润湿装置、自动料门、传动系统搅拌装置及排气装置等6部分组成。(1)锅体：有内径为?1000、?200、?1500、?1700、?2100（毫米）等几种规格，每层都具有厚度为8～10厘米的边夹层和厚度为12～14厘米的底夹层。最大承受工作压力不超过0.7兆帕。(2)直接蒸汽喷管：只有第一层或第一、第二层润湿装置，才安装此管。(3)自动料门：它是依靠下一层锅料层高度对上一层锅存料量进行控制的连杆传动装置。(4)搅拌系统装置：每层锅底上方安装一对搅拌叶片（又叫括刀、拨齿），它与0锅底平面成30角。与锅底上面相隔10～15毫米，随主轴一起转动，起翻料作用。既能保证蒸炒均匀又能减轻负荷，搅拌转速一般为25～40转/分。(5)排气管：每层蒸炒锅均有排气口，排出蒸发出来的水分，用插板调节，汇于总排气管排出。(6)传动装置：由于主轴转速较低，必须通过减速器和弹性联轴器与主轴相连。采用下传动的结构既紧凑、平稳、维修方便，噪音还小，因此被油厂广泛应用。

138蒸炒可能引起哪些副作用？

（1）热榨毛油的酸价常比原料中油脂的酸价增高1～2；

（2）热榨毛油的色泽要比冷榨毛油的色泽要深一些；

（3）毛油中的磷脂含量有所增加。

139层式蒸炒锅的技术特性有哪些？

层式蒸炒锅是油厂使用最广泛的设备之一，必须了解它的特性，详见表11。层式蒸炒锅的技术特性ZCLZCLZCLZCLZCL规格型号180×5150×5150×3120×4120×3处理量（t/d）40～6025～3015～2015～2010～15锅钵内径（mm）1.8001500150012001200层数55343搅拌轴转速（rpm）32323232322加热面积（m）20.314.68.728.26.1其中：边蒸汽夹套7.145.83.423.72.7底蒸汽夹层13.158.85.34.53.4蒸汽压力（MPa）0.70.70.70.70.7配用电动机功率（kW）2217177.57.5减速箱速比1：3011：3011：301：221：22机重（kg）63304650465030882540外形尺尺寸×宽×高2600×25003100×20003100×20002000×17502000×1750（mm）×3950×3200×3200×3150×2690

140层式蒸炒锅的操作要点有哪些？

（1）开车前对减速器及传动部位轴承处加注润滑油，检查传动带的松紧状况。

（2）检查并清除各层锅体内的杂物及工具，调节料门的工作位置，检查搅拌叶与锅底的间隙。

（3）空车试运转如无异常现象后，打开边夹层及底夹层的排气阀门，排净积水，慢慢开启各个进汽阀门，控制蒸汽压力，保持在0.5兆帕左右进行预热。

（4）预热30分钟左右，关闭各层料门，开始投料。安装料要求，自上面下逐层开启料门，到各层装料都达到预定体积时，自动料门即可正常工作。

（5）根据熟坯的温度、水分、生熟程度及榨油机出饼情况，随时调整蒸炒工艺参数。

（6）停车操作：正常停车时，首先停止进料。自上而下排空锅体中的存料后，逐层关闭进水或进蒸汽阀门。待料全部排出后，关闭总进汽阀门，排去冷凝水，停机打扫卫生。紧急停车：①紧急停汽、停水时，则先停止进料和出料，关闭排汽阀，利用余汽加热，待锅中的料坯炒熟后慢慢放出。当料炒不熟时，再打开锅体上的出料门，将余料全部放出来，最后停机；②紧急停电或特殊事故时，先停止进料，关闭进汽、进水阀门，全部打开排汽阀门，切断电源，打开出料门，用铁锹扒出锅中的余料，清除干净。检查事故原因，进行修理工，排除故障后或待来电后重新开车。

（7）切忌重载荷情况下启动电机开车，防止损坏传动机构或烧毁电机。

141层式蒸炒锅安全生产应注意哪些事项？

表11层式蒸炒锅属于受压容器的设备，又在高温条件下操作，因此必须注意安全：蒸汽压力应控制在0.5～0.7兆帕之间，不宜太高。

（1）开蒸汽前必须先排完夹层中的冷凝水，否则冷凝水遇到蒸汽会产生爆炸造成焊缝渗漏。

（2）停车后要逐层关闭蒸汽阀，待料走完后再停机，并放出凝冷水。

（3）长期停车或节假日前停车后，必须清除锅内的残料，特别是边角、死角的余料。否则，因余热会使残料自燃，造成火灾、爆炸事故。

（4）自制或焊补后的蒸炒锅必须进行水压试验（试验压力为0.8～1.0兆帕），合格后方能投入使用。

（5）投料前必须先预热，空车运转正常后才能投料生产。

142加热蒸炒的设备有哪些？

加热蒸炒的设备均系土榨生产或个体生产所用，规格不一，无定型产品，比较简陋。常用的加热设备有炒籽机和平底炒锅等。其中炒籽机在南方用的较多，即利用直接火加入圆形筒，油料从一端进去，另一端出来，筒内用绞龙推料前进。日处理大豆10～25吨，圆筒直径500～760毫米，长度2500～6000毫米，加热时间1.5～3分钟。平底炒锅更为简单，直接火加热，有的人力翻料、出料；有的装一简易搅拌器翻料，人力出料。蒸坯设备主要是蒸灶，利用普通铁锅或圆筒盛水，底部直接火加热水，产生蒸汽，锅上方用一只底部有孔的木桶装料进行蒸坯，到一定时候出再蒸，或两只倒换单蒸，也可双蒸、三蒸。

143蒸炒工序应注意哪些事项？

蒸炒工序对榨油生产来说，是关键的工序，对出油多少、质量好坏起着重要作用。为此，必须注意下列几项：

（1）严格遵守本工序的操作规程、安全生产和其他的规章制度。

（2）认真细致的操作：做到“四勤”、“六检查”，“四勤”即眼勤观察；耳勤听，如有异常声音，立即停车检查；腿勤走动，上下左右四方巡回检查；脑勤想工艺条件，遇到不同情况如何调整，遇到事故如何判断排除。“六检查”即检查进出料是否正常，各层存料是否正常；检查汽压表是否稳定；检查润湿水是否均匀；检查电流负荷是否正常；检查水分、温度是否合适；检查熟坯的生熟程度和榨机出饼情况。

（3）回料及积存料坯，需要掺入重新蒸炒时，一定均匀地慢慢加入，防止金属及其他硬物进入蒸炒锅产生事故，同时要观察水分、温度的情况，及时调整工艺参数。

（4）开车时，必须先开排汽阀门后再慢慢启开进汽阀门，待用手模夹层烫手时，才能开足进汽阀门。停车时，先关进汽阀门，待夹层中冷凝水排完后再关闭排汽阀门。

（5）放料时，必须保证蒸炒时间在90分钟左右，才能打开放料门。如发现时间不够或因汽压不足，未达到熟坯程度时必须停止放料。

（6）加强与轧坯、榨油前后工序的联系，切不可一意孤行，防止因生产不连续影响产量和质量，避免产生某些人为事故。

144什么是压榨法制油？

压榨法制油就是对油料加压，使其密度增加，体积缩小，使油料内外表面的游离油在受压后排出料外。人们称这种制油方法为压榨法制油。机械挤压法制油在我国有悠久的历史。不管是土法还是动力螺旋榨油机连续榨油，其根本工作原理都是物料受压，体积缩小，密度加大，原内外表面的空隙随压力加大而逐渐缩小，直至缩小到其表面的游离油亦受压。油脂是液态的，受压后，高压油向低压和流动，形成压榨排油。但机榨法制油，不能将油料细胞内组织结构油制取出来。

145压榨法制油有哪几种类型？

（1）土法榨：①楔榨，②冲击榨，③杠杆榨，④索引榨，⑤人力螺旋机榨。

（2）水压机榨机：①立式90型水压机榨，②笼榨（立式笼榨和卧式笼榨）。机榨种类①1～5吨/日小型螺旋榨油机，

（3）动力螺旋榨机：②10～300吨/日大、中型螺旋榨油机，③10～300吨/日预榨机。

146各类榨机的工作原理及特点是什么？

（1）土法榨是根据加压力的方式不同而分为五种型式：①楔榨：用楔向饼内打击进去，使体积缩小，密度增大而排油。②冲击榨：用撞击法加压，使油排出。③杠杆榨：用杠杆原理对饼垛加压而排油。④索引榨：用电机或绞盘拉钢索，使螺杆上升加压而排油。⑤人力螺旋机：是人用木棒插入螺旋转盘，使螺旋上升，饼垛体积缩小而排油。土法榨油的特点是上垛、加压、排油、滴油、卸垛等均为手工间隙操作。物料间的压强小于10兆帕。

（2）水压机榨机：利用巴斯葛原理，对液压油加压成高压油到榨机上工作，活塞上升，饼垛体积缩小（或笼的体积缩小）使物料排油。物料内的压强只有10～15兆帕。

（3）动力螺旋榨油机；上料、加压、排油、出饼等均为机械连续作业。加压过程是从榨螺和榨膛之间间隙由大到小的变化，形成1：10的压缩比。物料进机后，随着螺旋推力前进，体积由变小，密度逐渐上升，产生高压而排油。这时物料内的压强可以达到40～45兆帕。目前，国内螺旋榨油机的定型产品有：95型、200型及202型预榨机等。

147型液压机操作步骤有哪些？90型液压机的操作分为成型和压榨两个步骤：（1）成型：即是在压榨前将熟料坯做成饼，然后才能上榨。（2）压榨：即是将成型的饼一块一块重叠于榨机上称为装垛，饼垛装好后，将油泵开关打开，使气缸活塞上升顶住饼垛底盘向上挤压，饼垛上方被支架的顶板档住，越顶越紧，直至出油，从饼垛四周流出的油落在接油盘中。

14890型液压机的结构分几部分？

90型液压机可分为：加压油路系统、控制调整系统、榨机油缸系统、支架、顶板、接盘、底座等7部分。

14990型液压机的安全操作应注意哪些？

90型液压机在高压状态下工作，不了解性能或操作不当，容易造成事故，必须注意安全：

（1）安全阀禁止随意拆卸，如必须拆卸时，应用压力表调整到极限压强后，才能使用。

（2）油泵手炳只能上下运动，不能左右摇摆，避免漏油和折断，更不能随意加长；

（3）装垛时力求装正，否则受力不匀，会损坏机器，影响出油；

（4）榨机工作时，不能用铁锤等工具敲击机身，也不能松紧螺母，待消压后才能松紧；

（5）活塞上升时不能超过警戒线（规定为500毫米）；否则活塞脱缸会造成不安全事故：

（6）卸榨回油时，阀杆要慢慢松开。如回油过猛时，容易损坏压力表；

（7）要经常检查压力表，发现失灵或损坏时应及更换，否则容易发生事故。

15090型液压机常见的故障有哪些？原因何在？

（1）油泵不吸油：原因是油中杂质太多，堵塞油路系统，或油的粘度增大，或存油太少，或进油阀嘴失灵等。

（2）压力升不高：原因是油泵的压油阀嘴止逆作用失灵，或榨机油缸活塞与密封圈的间隙过大，或油泵活塞与密封圈的间隙过大等。

（3）安全阀失灵：原因有阀针磨损与油孔锥面接触不良而漏油，或油中杂质过多影响阀针的接触，或弹簧失灵、松弛等。

151螺旋榨油机的工作原理是什么？

工作时，螺旋轴的旋转有推进作用，把进入榨膛的料坯向疥推进。在这过程中，由于榨螺导程的缩短，推进速度变慢，根圆直径的加大，使榨膛空间体积逐渐变小而产生压力，将料坯中的油脂挤压出来从榨笼缝隙中流出，料渣被挤压成薄饼而从榨轴末端排出。从料坯进入到出饼的全过程可分为三个阶段：

（1）进料阶段——熟坯入榨后发生塑性变形，开始出油。高油份的油料在此阶段出油较为明显。

（2）主压阶段——压力加大，加速料坯出油。

（3）成饼阶段——为了将挤压出来的油沥干和防止料坯料油“回吸”，此阶段仍保持较高的压力，以延长压榨时间。152 95型榨油机的榨膛压力从何而来？

95型榨油机榨膛压力首先是榨膛之间间隙组成的压缩空间。前后两节榨螺与榨膛之间隙体积之比称为“压缩比”。进料端榨螺的螺距大，榨膛直径粗，装料空间大，越往后（排料端）空间越来越小，形成两次压榨系统，前后两次总的压缩比为1：16.9。物料体积缩小至原来的1/17，物料密度渐增，生产强大的内压力，这种内压力是榨膛压力的主要来源。其次是出饼间隙的调节，饼越薄，榨膛的压力越大。第三是料坯和榨条之间的磨擦力。

15395型榨油机有哪些主要技术参数？

公称生产能力3.5～4.5吨/日，配用是机功率7.5～10千瓦，螺旋轴转速30转/分左右，喂料轴转速36转/分，压榨时间35～38秒，榨机型式为高速薄饼型，饼厚度为1～1.3毫米。95型榨油机的结构分哪几部分？95型榨油机的结构除机架和机座外，大致可分为进料机构、螺旋轴、榨笼和榨条、出饼机构、传动系统等5个部分。

15495型榨油机的榨螺规格有几种？95型榨油机螺旋轴上所有的榨螺，螺纹外径均为95毫米，所以称为“95型”。螺纹旋转方向为石螺纹（正螺纹），因此，从进料端看，螺旋轴应为反时针方向转动，从出饼端看则为顺时针方向转动，其榨螺规格有第一、第二节榨螺、第三节榨螺、第四节推拔头、第五节榨螺、第六节榨螺、第七节抵饼圈和垫圈等8种规格。

15595型榨油机的螺旋轴由哪些零件组成？

95型榨油机的螺旋轴由心轴、平键、榨螺、垫圈、抵饼圈（圆刀）、碎饼器、夹饼器等零件组成。其中碎饼器又由诸零件组成，它的作用是固定榨螺和打碎油饼。夹饼器也是由多个零件组成，其作用是调节饼的厚度。调节的方法是先扳动小手柄松动压紧螺帽，再顺时针方向扳动大手柄，饼的厚度就增加。反之，如果逆时针方向扳动大手柄，饼的厚度就变薄。

15695型榨油机的榨笼和榨条有何独特之处？95型榨油机的榨笼是榨条与榨笼装配在一起圆柱形榨笼。榨条有两种：直榨条和圆榨条。直榨条装在进料端，榨条之间不加垫片，而是在榨条一侧中间位置磨去少许另一根不磨面的一侧形成流油缝隙。圆榨条装在出饼端，有三种不同规格，榨条内圈有10条锯齿曲线，一端端面上开有径向油槽与相邻未开槽的端面组成流油缝隙。直榨条和圆榨条都必须经碎火处理，表面渗碳层不小于3毫米，表面硬度00Rc58～62。

15795型榨油机是如何传动的？

95型榨油机的传动系统：电机通过三角皮带传动，经减速箱内的两对齿轮变速后，使螺旋轴转动。喂料轴转动是由进入变速箱的轴轮，，以平皮带传动给一对伞齿轮传动。

15895型榨油机用哪些规格的传动轮及轴承？

95型榨油机传动轮的规格和所用轴承的型号分别见表12和表13。表1295型榨油机轴承规格单列单向单列单向单列向心单列向心轴瓦轴瓦轴瓦轴承名称推力球轴承推力球轴承球轴承球轴承8308规格8106218308（83077）件数1224212表13名称95型榨油要传动轮规格规格转速（rpm）7252732731271273027310510536槽轮C型三槽?236槽轮C型三槽?610正齿轮Z=13M=6正齿轮Z=28M=6正齿轮Z=13M=6正齿轮Z=55M=6平皮带轮?100平皮带轮?260伞齿轮Z=18M=3伞齿轮Z=53M=3

15995型榨油机如何操作？

（1）开车前准备工作：①各部位加润滑油，并检查减速箱内油位；②用手扳动主动轮，是否空转轻便，无异声，无故障；③放松夹饼饼器，加大出饼间隙；④检查皮带松紧程度。

（2）开车操作：启动电机，空载运转几分钟，待一切正常后再进料；开始进料量要少；正常进料后，以下情况属于正常：出油位置在直榨条处出油量多，出渣在3%～5%，油饼呈片状坚实，表面光滑不露油渍，背面起斑纹，饼厚1～1.3毫米，负荷稳定。

（3）正常停车操作：先将存料全部喂入榨膛，再将油渣或碎饼喂入榨膛（使榨膛内不结块，便于拆车）。最后放松夹饼器，增大饼厚，待料走完后再行停车。

16095型榨油机运行过程中会出现哪些异常现象？原因何在？

（1）出油不畅：可能是榨膛或榨条间隙堵塞，逼得油从进料口或出饼流出。遇此情况先用油渣或碎饼喂入榨膛，顶出榨膛中积料，如顶不出来，则停车检查修理。

（2）妯饼处抵饼圈冒油：说明榨螺端面不平，油渗入隙缝。

（3）如出饼不成型或发焦、成粉、则说明料坯水分过低，如出饼发软无力，成大片状或油中泡沫增多，则说明水分过高。这时要调节料坯的水分，如果水分太大，可掺饼入榨，提高压榨力。

（4）当榨机负荷猛增，听到异常声音时，可能硬物进入榨膛，或齿轮打破，应立即停车检查。

（5）停电或某种原因造成突然停车时间超过5～10分钟时，必须进行拆车、扒料。

（6）使用新榨螺、新榨条时，应先刷去铁锈，清擦干净，端表面磨光，重装档圈。全套换新时要新旧搭配使用，防止产生负荷重、出饼慢、出油少等不良现象。

161如何维修95型榨油机？

（1）平时的维修和保养：定时、定量、定质加注润滑油；齿轮箱内润滑油要每年更换1～2次，齿轮油用45号或50号机械油。铜轴瓦、黄油杯每隔1小时左右旋转一次，进料斗上的轴瓦油杯每隔1～2小时用油壶加注一次。一定要按操作规程进行操作。

（2）定期检修：一个左右小修一次，半年中修一次，一年大修一次。16295型榨油机有哪些优、缺点？如何改进？优点：它的结构紧凑，体积小，压力大，操作简单，配套设备少，加工适应能力强，广泛应用于小型油厂和个体作坊。缺点：处理量较小，劳动强度较大，直榨条的间隙不能调节，对含油量高的原料出油不利。有些油厂对原有榨螺排列次序进行调整，采用新旧榨螺及榨条搭配使用的方法，同时降低转速，以延长压榨时间。

163200型螺旋榨油机的涵义是什么？

有几种定型产品？200型螺旋榨油机是目前用得最广泛，比较成熟的定型榨油机。它是由中型克虏伯——厄尔勃克斯演变过来的，其生产能力为200担/日（10吨/日），因此称为“200型”。定型产品有：200——2型：榨油机机身上有两层蒸锅。200——3型：榨油机机身上有三层蒸锅200——4型：榨油机机身上有四层蒸锅200A——2（3、4）型：带有送渣绞龙的2、3、4型。

164200型榨油机有哪些特点？

（1）处理量大，结构紧凑，坚固耐用，占地面积小，操作简单。

（2）兼备蒸锅，结构完善，并带有自动下料机构、蒸汽压力表等。

（3）能适用多种原料加工，能连续工作。

165200型榨油机有哪些技术特性？

（1）公称生产能力：10吨/日。

（2）榨机型式：低速厚饼式。

（3）蒸炒锅规格：每层高460毫米，内径1086毫米、外径1240毫米。

（4）搅拌器转速：35转/分。

（5）螺旋轴转速：8转/分。

（6）喂料轴转速：69转/分。

（7）压榨时间：2分30秒左右。

（8）榨螺节数：7节。

（9）出饼厚度：6～12毫米。

（10）配用动力：17～22千瓦。

（11）榨膛长度：前段180毫米，后152毫米。

（12）榨膛长度：前段178毫米，后段828毫米，中间过渡30毫米，合计1036毫米。

（13）榨条段数：前1段，后3段。

（14）榨条尺寸（长×宽×高）：前段178×19×10毫米，后段276×19×10毫米。

（15）心轴直径：78×85毫米。

166200型榨油机的工作原理是什么？

200型榨油机制工作原理就是螺旋榨油机的工作原理。它的压力主要来源于：

（1）每节榨螺的螺距依次减小，料坯随螺旋轴推进的前进速度也依次减小而受到压缩。

（2）榨螺的根园直径加大，使榨膛空间体积由大变小，通过推拔圈的过渡，行成两次压榨系统。榨膛中总压缩比为1：12。

（3）调节出饼器的间隙，减少饼的厚度，出饼阻力的增大，榨膛压力也相应增大。200型榨油机的压强约为70兆帕左右。

167200型榨油机的结构可分为几部分？

200型榨油机的结构如图8所示。其结构可分为：进料装置、螺旋轴、榨笼与榨条、夹饼器、蒸锅和传动系统6个部分。

168200型榨油机的榨螺在螺旋轴上是如何排列的？200型榨油机的螺旋轴上共7节榨螺，依次间隔6节衬圈套在榨轴上。轴长1960毫米。榨螺为左旋，，第一节为双头螺纹，是进料端，另一端是出饼端。

169200型榨油机榨螺有哪些规格？

200型榨油机的榨螺是易损件，需要经常配备件。7节榨螺6种规格，除第五节和第六节相同外，其他都不一样。6节衬圈中有2个平距圈4个锥距圈，规格各不相同。装配时要对号入座，不能装错。它们必须进行表面渗碳1.5～2毫米，淬火后硬度达Rc550～620才能使用。

170如何装配200型榨油机的榨条？

200型榨油机的榨条装配在上下两扇榨笼的内弧面上。共分四段：第一段为短榨条44根，还有中间凸形榨条2根，起锁紧作用；后三段为长榨条114根，各段还有凸形榨条2根，心以便锁紧。共计166根。后三段装好后，两边各用压条压紧。在长短两段榨条之间加二个半园形推拔圈起过渡作用。装榨条时注意：

（1）先从两侧装起，汇集到中间以凸形榨条锁紧。缺点是锁紧处无缝隙，饼上有明显油渍。

（2）注意榨条斜边棱角的方向必须着螺旋轴转动的方向排列。如果装反了，饼屑很容易进入间隙而堵塞油路。装好后用手延螺旋轴转动的方向检验一下：如果棱角不刺手即是正确，如棱角刺手则说明装反了。

（3）榨条之间应加垫片调节间隙：高油份的油料，间隙要大，则垫片要厚些；而低油份油料间隙要小，则垫片要薄一些。其所加垫片的厚度见表14，供以参改。榨条的表面硬度应达到Rc600左右。表14200型榨油机榨条的垫片厚度物料第一段第二段第三段第四段大豆1.02～1.150.98～1.020.30～0.380.61～0.81棉籽1.22左右0.61～0.650.30～0.500.56～0.65菜籽1.25～1.220.91左右0.38～0.500.61～0.91花生1.42～1.630.91～1.220.50～0.610.81～0.91芝麻1.42～1.800.91～1.220.50～0.650.81～0.91

171怎样装200型榨油机的榨笼？

（1）先将检查好的下半扇，短榨条段为进料端，用千斤顶固定位置，放上推拔圈，再在两侧装好括刀，用手扳动螺旋轴，转动是否合适，否则要重新调整。

（2）把上半扇榨笼抬起，轻轻对准下半扇位置放好，套上榨笼梯，用大螺丝固定锁紧。

172如何调节200型榨油机的夹饼器？

200型榨油机的夹饼器与95型的夹饼器原理基本相同，结构却不一样。它是利用活动推饼圈和固定出饼器两锥面之间的间隙调节饼的厚度，调节方法如下：

（1）停车调节：顺时针方向扳动调节盘，梯形螺纹螺母向右移动，同时推动抵饼圈也向右移动，使间隙变小而减小饼的厚度。反之，当逆时针方向扳动调节盘时，梯形螺母向左移动，哈夫圈拉着垫圈带动抵饼圈一起向左移动，使间隙变大，油饼增厚（不管梯形螺母向左或向右移动，心轴始终不动）。

（2）开车调节：拨动指示器调节机构或用撬扛抵住调节盘，使它停止转动。由于螺旋轴不停转动，而使调节盘产生相对运动，推着抵饼圈向右移动而减小间隙，饼的厚度变小。如果快速逆时针方向扳动调节盘，使它向左移动而增大间隙，则饼的厚度增大。如果扳动不成时，只好停车调节饼厚。

（3）在批示器扳动机构失灵的情况下，只有用撬杠人力调节。

173如何使用200型榨油机上的出饼厚度批示器？

200型榨油出饼厚度指示器标准设计如下：指针在“+2”时，饼厚不大于1。5毫米，指针在“0”时，饼厚在4.5～5.5毫米，指针在“－2”时，饼厚在7.5～8毫米之间。在使用过程中往往会出现调节盘扳不支或扳动很费力的情况。这说明更换的夹饼器中的某些零件加工精密度不够，两端面不平行度误差较大，或是部分饼屑钻入梯形螺母和套筒之间的孔隙，形成硬的结构。

174200型榨油机传动系统可分结构。

200型榨油机的传动系统共分三部分。

（1）螺旋轴的转动：通过三角皮带轮一次减速，再通过伞形减速，最后通过园柱斜齿轮三次减速后与螺旋轴的联轴节相连。总的传动速比为1：24.5。

（2）榨机蒸锅搅拌轴的转动：通过大三角皮带轮轴上的小平皮带轮第一次减速，再通过伞形齿轮的二次减速，传入蒸锅搅拌轴。

（3）喂料轴的转动：通过蒸锅搅拌轴上的三角皮带轮增速传给喂料轴转动轮。

175200型榨油机所用传动轮和轴承规格有哪些？

200型榨油机传动系统中所用的传动轮规格和轴承型号分别见表15和表16。表15200型榨油机传动轮的规格转速名称规格（直径?为mm）备注（rpm）根据大皮带轮的直径、转小三角带轮?200C型5槽970速与电机转速配备大三角带轮?950C型5槽204伞齿轮Z=19M=7204伞齿轮Z=70M=755小圆柱斜齿轮Z=14M=855大圆柱斜齿轮Z=96M=88即螺旋轴转速为8转/分皮带轮?450204皮带轮?700131伞齿轮Z=19M=7131伞齿轮Z=70M=735即蒸锅转速为35转/分大槽轮?425C型3槽35小槽轮?222C型3槽67即喂料轴转速为67转/分送渣绞龙29只200A2、3、4型才有表16200型榨油机轴承规格1名称型号使用部位备注铜轴瓦单列高心短圆柱轴承同上推力向心对称球面滚子轴承单列圆锥滚子轴承同上同上同上同上同上螺旋进料端2320减速箱大圆柱斜齿轮轴右端2316减速箱大圆柱斜齿轮轴左端906420减速箱大圆柱齿轮轴最左端7610减速箱大圆柱齿轮和大伞齿轮轴7513榨机尾部大槽轮轴同上蒸锅顶部搅拌轴7311减速箱小伞齿轮轴7311蒸锅顶部小顶伞齿轮轴7309喂料轴上部和中部1974年之前的产品为1517双列向心球轴承。1974年前为自制平面轴承各一件，计二件。各一件，计二件各一件，计二件。

176200型榨油机如何操作？

200型榨油机从开车到正常运转所需要的时间比95型的要长，这个过程必不可少。因为榨膛温度是慢慢上升的，没有较高的温度，达不到出油目的，工厂把过程称为“暖车过程”。

（1）开车前的检查：①清除蒸锅内遗忘工具、杂物或存料，以免产生事故；②松开夹饼器至间隙最大程度；③检查各个传动系统确保无误——减速箱油位，加注润滑油，皮带张紧程度等；④检查各部位的联接件是否牢固；⑤用手扳动大槽轮，是否轻便灵活，有无撞击声或其化异常情况；⑥启动电机，先观察运转方向是否正确，并进行空载运转。再观察负荷、传动、榨笼、电机等是否正常。否则，逐步检查，待空载运转正常后，才能与前一工序联系，准备投料。

（2）开车时操作：①排除蒸锅冷凝水，开蒸汽阀门；②打开蒸锅进料门，关闭出料门，开始蒸料；③少量进料，提高榨膛温度：开始最好先投入碎饼屑或油渣，待出饼通畅，榨膛不结块后再慢慢投入料坯。投料量约为正常进料量的1/3左右，这时只要求出渣，不急于出油和成饼。当从榨油机出来的渣、碎饼的温度升高后（大约半小时左右），开始提高料坯的水分，促使成饼出油。同时调节夹饼器间隙达到正常标准厚度，转入正常生产操作。这段暖车过程大约要60分钟左右。

（3）正常生产操作：①保持电流表上的负荷在25～28安培。负荷太低说明水分太大，没有压力，或进料不均，负荷上不去；负荷太大说明水分太低，渗渣过猛，压力太大，或料坯中含壳太多。②保证供料均匀正常。如供料不正常会造成压力忽高忽低而影响出油，防止进料“搭桥”现象而产生榨膛爆裂事故。因此，必须勤通料门，防止断料，保证正常供料。③注意出饼情况。正常油渍，闻之有香味。如出饼成大块状而不易折断，软而不坚，饼面有油渍，闻之不香反有生味则说明料胚水分过高；如出饼酥松易碎，颜色较深，背面裂纹较大，闻之有焦味则说明料胚水分太低。④注意出油情况。正常出油位置在装笼板的第二、第三档处大量出油。如出油位置提前，且油色较浅而泡沫明显增多，则说明料坯水分太高，塑性增加，成饼过早。如出油位置后移，且油色较深而混浊则说明料坯水分太低，塑性减小，难以成饼，粉末增多。⑤注意出渣情况。正常出渣情况是，出油位置基本不出渣或很少出渣，装笼板第四、第五挡处少量出渣，第六、第七档处大量出渣，出渣总量为料坯的10%左右。除此之外，如出渣位置前移，且渣片软而大，量也增多则说明料胚水分过高；如出渣位置分散量大，且成粉状量则说明水分过低。

（4）停车操作：①正常停车：先走完蒸锅内的存料，再关闭蒸汽阀门，放完夹层冷凝水，待存料走完后，人工喂入油渣或碎饼屑，顶出榨膛中积料。同时放松夹饼器，直到出饼圈全部出渣时才能停车；②紧急停车；当发生故障或停电而紧急停车时，首先切断电源，并闭蒸汽阀门，再放完冷凝水，最后停止进料，放松夹饼器并将皮带移至游轮上。如停车时间超过4～10分钟时，必须拆车，扒出榨膛中的积料，并重新装好，等待开车。若长期停车时，蒸锅内的存料必须清除干净，同时打开人孔门散热，以免积料被余热烤焦自燃，引起火灾。

177影响压榨的因素有哪些？

（1）料坯的水分和温度：用高温低水分压榨为好，否则会影响出油。

（2）压榨时间的影响：①螺旋轴转速越快，压榨时间越短；转速越慢，压榨时间越长。正常操作时，压榨时间的150秒左右。②油饼越厚，压榨时间越短，否则反之，一般饼厚控制在5～8毫米；③新榨螺的螺纹棱角完整，推进有力，压榨时间较短，否则反之。

（3）榨条垫片厚度的影响：垫片厚度就是榨条的间隙宽度。一般说含油高的料坯，垫片要厚些；含油低的料坯垫片要薄些；出油多的位置，垫片要厚，出油少的位置，垫片要薄些。但是，榨条的新旧程度也要影响垫片要厚些，因新榨条的的棱角完整，旧榨条的棱角磨损，所以要使间隙宽度一样的情况下，新榨条垫片要厚些，旧榨条垫片要薄一些。

（4）榨笼的冷热影响：当料坯水分过低，含壳量太大或其他情况使油饼发焦、冒青烟、甚至产生“打炮”现象，说明榨膛温度过高，必须进行冷却。其方法可在榨笼上部喷淋冷油降温。

（5）片面的强调产量，必然会影响出油率。因此，在提高出油率的基础上才能要求产量。

178200型榨油机易出哪些故障？原因何在？如何排除？

（1）新榨机不出油。①榨条间隙太小，油路不畅。增大垫片厚度以增大间隙。②榨膛表面粗糙不光滑。解决办法是首先用砂布将榨螺、榨条的表面除锈、磨光滑度。其次是试车时投入碎饼、油渣慢慢地磨损，必要时投入玉米粒磨损内表面，待榨膛表面光滑了再投入料坯。

（2）榨膛爆破：不论是新或老榨机都会出现榨条变形或榨笼歪曲或螺母落、螺丝损坏等榨膛爆破现象。其原因有三：①操作不当形成“搭桥”现象，由于断料后失去连续推进作用，使积聚在出饼段的料坯出不去，时间过长结成硬块，越聚越多，使榨膛压力突然猛增，到一定程度就会产生榨膛爆破。解决办法是勤通料门，保证供料。共次是当负荷太高时要引起注意。第三是发现断饼情况，就可能是“搭桥”所致，立即检查。②榨膛中混入硬杂物，硬物来源可能是前道工序随料而入，也可能是开车前未清除干净或打扫卫生时未清除干净，还可能是局部松动而掉入的螺母或内部损坏脱落的铁块随料进入榨膛等等。欲防止这类事故，必须严格遵守操作规程，精心操作。同时紧固件等物必须点清、记数、对号、不随地放置或乱扔。还要时刻注意电流负荷情况。③由于动力设备不安全，电流表失灵等情况造成一些假相，也会产生这类事故。解决办法是对动力设备、仪表等要勤检查，勤检验，发现有误立即更换。

（3）螺旋轴折断或扭曲变形：原因可能是榨膛内部压力过大，或产生温差，或前后受阴压力差距太大，或螺旋轴与齿轮轴不在同一中心线上，产生“来福线”偏差，受力不均匀。解决办法是，谨慎操作，防止不良现象产生，装螺旋轴及联轴器时一定要对准中心。

179对机榨毛油和油饼有哪些要求？

（1）机榨抟毛油含有较多的油渣和料坯粉末，为了便于精炼和提高出油率，必须及时去除杂质。去渣的方法有：①在榨笼下方装一筛板过滤油渣；②在车间内设置油池，进行自然沉淀，上层清油从溢流管流出，下层积渣及时人工清理出来，重新入榨；③安装板框式压滤机进行过滤；油渣再回榨；④安装扒渣机械过滤，滤渣入回榨绞龙。

（2）油饼的温度较高（达120℃以上）水分较低（常在2%～3.5%）时不宜直接贮存，否则会自燃起火。解决办法是摊凉冷却后再堆放，或是在输送过程中喷入冷水降温，存放的油饼温度控制在40℃左右，水分控制在7%以上，但不能超过12%。浸出用油饼的温度控制在50～55℃，水分在5%以下，否则会影响浸出效果。

180200型榨油机如何进行保养和维修？A．平时的保养：定时、定量、定点、定质地加注润滑油；制定操作规程，不得违章操作；除因紧急停车，急需排除故障外，榨油机传动轮不得倒转，以免损坏轴承。B．检修：（4）小修：1～2月小修一次。其项目有：①更换榨条或榨螺或括刀；②拆开夹饼器检查清理；③管件、阀件的检查、修理；④传动系统的检查并作好记录，待中修或修时更新修理。（5）中修：半年左右中修的次。其项目有：①更换榨条、榨螺、括刀、抵饼圈、出饼圈等易损零件；②检修或更换轴承；③更换、修理蒸锅搅拌叶、搅拌轴、喂料叶；④清洗减速箱，更换新润滑油及油圈，防止润滑油和油脂混杂；⑤修理、更换齿轮。（6）大修：一年大修一次。其项目有：①拆卸可以拆开的所有部件及零件；②拆洗、校正轴承，③整修齿轮齿形；④校验地脚螺栓及机身的紧固程度，并校对中心；⑤全面检查、修理或更换清洗机身并重新油漆表面。

181200型榨油机的易损零件有哪些？

200型榨油机的易损零件有：榨螺、距圈、挡圈、抵圈、抵饼圈、哈夫圈、夹饼器、榨条、压条、括刀及喂料叶等。

182202型榨油机有哪些特点？

202型榨油机主要是一种预榨机，配套浸出工艺所用。处理量大，干饼残油较高，节省动力，延长榨油机的寿命，操作条件不太高，占地面积较少，是比较理想的预榨设备。

183202型榨油机的工作原理是什么？

202型榨油机的工作原理基本与200型榨油机相同。由于202型榨油机榨膛直径扩大、螺旋轴的转速较200型提高了将近一倍，所以202型的生产能力得到很大提高。但出饼厚，物料实际受到的压力较小，压榨时间短，因此干饼残油一般在12%左右，适合预榨一浸出制油工艺。据测定和计算，202型预榨机榨膛内压缩比为9.6：1，榨膛最大压力值可达19.5兆帕。

184202型和200型榨油机的技术特性有哪些一同？

现以200A-3型和202-3型榨油机为例，技术特性不同之处列于表17中：表17200型和202型榨机技术特征比较表规格型号200A-3型202-3型公称生产（t/d）9～1045～50配用电机功率（kW）1730蒸锅型式园柱型三层蒸锅园柱型三层蒸锅3总容积（m）1.161.363有效容积（m）0.720782加热面积（m）4.55.8搅拌速度（rpm）3541使用蒸汽压力（MPa）0.5～0.60.5～0.6榨膛直径（mm）前段180，后段152前段242,后段202榨膛长度（mm）前段178，后段828，中段过渡30前段178，后段828，中段过渡30榨轴直径（mm）78～8585榨轴转速（rpm）815喂料轴转速（rpm）6948压榨时间（s）150左右65左右干饼残油（%）6～711～13饼厚度（mm）5～812左右

185202型榨油机的结构与200型相比有哪些不同？

202型榨油机结构基本与200型一样，也分为6个部分，不同之处有：

（1）蒸锅内边夹层改为外边夹层加热，以增大蒸锅容积（从1.16立方米增至1.36立方米）和加热面积（从4.5立方米增至5.8立方米）。显然，这个容积和加热面积都是不够的。

（2）榨笼分左右两半装合，榨膛直径加大，长度增长。

（3）榨条根数增加：共有短榨条62根，长榨条150根，特殊短榨条10根，特殊长榨条30根。

（4）榨条垫片厚度为：第一段2毫米，第二段0.95毫米，第三段0.5毫米，第四段0.65毫米。

（5）在榨笼上方装有冲渣喷淋冷油冷却榨笼。由于毛油含渣较多，一般需配备沉油箱、分离机或渣机，将滤渣回榨。

（6）由于榨机速度加快，在传动系统中速比的变化，使传动轮的直径也有所变化。

186202型榨油机的操作与200型相比有哪些不同？

202型榨油机的操作方法与200型基本相同，不同的是：

（1）每层蒸锅的装满系数为：上层60%～70%，中层50%～，下层40%左右。

（2）入榨温度一般为110℃左右，水分一般为4%～5%，正常情况下，电机负荷为55安培左右。

（3）出饼厚度在12毫米左右。

（4）出渣量为进料量的10%～15%。

（5）遇有停电突然停车或其他事故紧急停车超过5分钟以上的，必须拆车，清除膛余料后方能重新开车。

（6）操作要做到“一听五看”。即听声音，看下料，看出油，看出渣，看出饼，看电流表是否正常。同时必须注意蒸汽压力、蒸锅存料和各部位的润滑情况。

187选择榨油工艺流程、设备的原则有哪些？

（1）选择能满足一定工艺要求，效果好，质量较精的设备。

（2）选择有来源，价格合理的设备。

（3）选择能一机多用的工艺流程。

（4）根据不同的油料确定不同的工艺流程。

（5）根据现有厂房的大小，决定切合实际的工艺流程。

（6）选择输送设备较少的工艺流程。

（7）选择安全生产、操作方便的工艺流程。

188如何制定清理含有并肩泥油料的榨油工艺流程？

以菜籽油料为例：因为菜籽中含有并肩泥杂质，欲除去并肩泥杂质，最好增加磨泥设备。菜籽→清选→磨泥→分离→软化→轧坯→蒸炒→榨油→油饼↓↓↓杂质泥土菜毛油

（1）清选：用双层振动筛，上层筛网8目/英寸，下层筛网22～26目/英寸，加吸风除尘和磁选装置。

（2）磨泥：用磨泥机——胶辊砻谷机。

（3）分离设备：用单层筛网，去除泥土，灰土由吸风机排出。

（4）软化：用软化锅软化10分钟，温度50～60℃，水分不超过9%/

（5）轧坯：用立式轧坯机，坯厚0.2毫米，少成粉，不露油。

（6）蒸炒：用辅助蒸炒锅蒸炒90分钟，加水至16%～18%，出料水分4%～6%，出料温度105～110℃。

（7）榨油：用200型榨油机，调整30分钟，达到入榨水分1.0%～1.5%，入榨温度125～130℃。

189如何制定破碎油料的榨油工艺流程？以大豆为例：大豆→清选→破碎→软化→轧坯→蒸炒→榨油→油饼↓↓杂质大豆毛油

（1）筛选：使用二层筛面的吸风平筛。上层筛面筛孔为8～10毫米，下层筛面筛孔为2～3毫米。用磁选除去铁块（吸铁装置不列为单独工序，通常安装在进料口部位）。

（2）破碎：使用圆盘剥壳机代替破碎机，其转速为160～200转/分，整粒大豆破成2～4瓣，通过20目/英寸筛的细物料不超过10%。

（3）软化：用双对辊软化，时间20分钟，温度80℃，水分15%。

（4）轧坯：用双对辊轧坯机，转速150转/分左右，坯厚控制在0.3毫米左右，粉末度要小。

（5）蒸炒：用辅助蒸炒锅蒸炒时间90分钟，加水至18%，出料水分5%～7%，出料温度105～108℃。

（6）压榨：用200型榨油机，在榨油机蒸锅经30分钟的调整，入榨温度128～130℃，入榨水分1.5%～2.8%。

190如何制定剥壳油料的榨油工艺流程？

以棉籽为例：脱绒棉籽→清选→头道剥壳分离→二道剥壳分离→棉壳分离→棉籽壳↓↓↓↓杂质棉仁碎仁仁屑↓↓软化→轧坯→蒸炒→压榨→油饼↓棉毛油

（1）清选：用风选去除铁块、大、小杂质。也可直接用六角筛去杂。

（2）剥壳：最好用圆盘剥壳机，分二道剥壳，粉碎度小，壳中残仁低。

（3）仁壳分离设备：第一道用振动筛，筛孔为4、5、6毫米三段分离，也可用双层筛面进行分离。第二道可用圆打筛分离，筛孔直径6毫米，主要分离壳中的碎仁，为了降低壳中含仁，可将棉壳再分离一次。经三次分离出的棉整仁、碎仁、仁屑汇集去软化。

（4）软化：用软化锅，控制温度60℃左右，水分11%～12%。

（5）轧坯：一般用立式五辊轧坯机，坯厚0.3～0.4毫米。

（6）蒸炒：用五层蒸炒锅蒸炒90分钟左右，第一层加水至18%～22%，出料水分5%～8%，出料温度在105℃左右。

（7）压榨：一般用200型榨油机，用30分钟调整料坯的入榨水分为1.5%～2.5%，入榨温度为125～128℃。

191如何制定皮壳油料的榨油工艺流程？以米糠榨油厂的脚料，杂质很少，因此不需要清理工序，直接蒸炒压榨。又因米糠难于集中，难以保管，所以不适合大型化生产，只能小批量土法生产，水压机榨的典型工艺流程：米糠平底炒锅蒸灶做饼机液压机糠毛油

（1）平底炒锅直接火炒糠，温度在85～90℃。

（2）用土灶蒸坯，水分不超过6%，温度100～105℃。

（3）做饼机：单圈薄饼，每块重2千克左右。

（4）压榨应轻压勤压，流油不断，车间保温，饼边复榨。